國內外切斷機的對比由于切斷機技術含量低易仿造利潤不高等原因所以廠家幾十年來基本維持現狀發展不快與國外同行相比具體有以下幾方面差距

鋼筋切斷機

1國外切斷機偏心軸的偏心距較大如日本立式切斷機偏心距24mm而國內一般為17mm．看似省料齒輪結構偏小些但給用戶帶來麻煩不易管理．因為在由切大料到切小料時不是換刀墊就是換刀片有時還需要轉換角度2國外切斷機的機架都是鋼板焊接結構零部件加工精度粗糙度尤其熱處理工藝過硬使切斷機在承受過載荷疲勞失效磨損等方面都超過國產機器．3國內切斷機刀片設計不合理單螺栓固定刀片厚度夠薄40型和50型刀片厚度均為17mm而國外都是雙螺栓固定25～27mm厚因此國外刀片在受力及壽命等綜合性能方面都較國內優良4國內切斷機每分鐘切斷次數少．國內一般為28～31次國外要高出15～20次最高高出30次工作效率較高5國外機型一般采用半開式結構齒輪軸承用油脂潤滑曲軸軸徑連桿瓦沖切刀座轉體處用手工加稀油潤滑．國內機型結構有全開全閉半開半閉3種潤滑方式有集中稀油潤滑和飛濺潤滑2種6國內切斷機外觀質量整機性能不盡人意國外廠家一般都是規模生產在技術設備上舍得投[1]

鋼筋切斷機

入自動化生產水平較高形成一套完整的質量保證加工體系尤其對外觀質量更是精益求精外罩一次性沖壓成型油漆經烤漆噴涂處理色澤搭配科學合理外觀看不到哪兒有焊縫毛刺尖角整機光潔美觀而國內一些廠家雖然生產歷史較長但沒有一家形成規模加之設備老化加工過程拼體力經驗生產工藝幾十年一貫制所以外觀質量粗糙觀感較差