鈣的制備方法
1.電解法將干燥后的無水氯化鈣投入電解槽內(nèi)用氧炔焰噴熔電解槽內(nèi)陽極（石墨）旁的原料即開冷卻水將陰極（圓鋼）放下接觸料液表面通入電流使熔融的料液流向陰極接通電路待原料大部分熔融后繼續(xù)再加新料直到離槽沿2～3 cm溫度正常為止 金屬鈣沉積在陰極上電流為350～450 A電壓為20～25 V在敲擊陰極上沉積的金屬鈣以前應(yīng)將電流降低50～100A待敲下的金屬鈣放入油中后陰極再接觸電解質(zhì)液面再使電流升高50～100 A為保持電解槽溫度應(yīng)陸續(xù)加料氯氣由陽極逸出回收利用[9]
CaCl2=（通電）Ca+Cl2↑（得到鈣與副產(chǎn)品氯氣）
2.鈣可由電解法及鋁熱還原法制得電解氯化鈣的熔融鹽產(chǎn)品的純度僅為90% 熱還原法是用鋁在高溫下還原氧化鈣產(chǎn)品純度較高（99%）其工藝過程也比較簡單是近幾年采用的方法 首先由CaCO3焙燒制得CaO鋁最好是小顆粒或薄片氧化鈣與鋁的摩爾比為3∶2配料混合后制成料坯手動油壓機(jī)的壓力可低于制造鎂硅料坯的壓力[6]
3.金屬鈣可采用在780～800℃電解熔融氯化鈣電解槽可以為石墨坩堝陽極采用石墨以鐵棒或石墨棒為陰極陰極的電流密度保持100A/cm2隨著金屬鈣的析出將陰極逐漸提高金屬鈣上遮蓋了一層在空氣中凝固了的熔融氯化鈣而防止氧化制得鈣純度為98%～99%雜質(zhì)為鐵硅鋁痕量的炭和若干氯[10]
4.先由石灰石與鹽酸反應(yīng)得到氯化鈣
CaCO3+2HCl=CaCl2+H2O+CO2↑
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