一夾緊設備
　　塑料片材成型時片材被固定在夾緊設備上在熱成型的通用型和復合型的熱成型機上多選用便于固定各種尺度片材的夾緊設備有的是全部成型機配一套夾緊構造
　　夾緊設備可分為兩類一類是構造式另一類是分瓣式構造式夾緊設備由上下兩個構造構成片材夾在兩個構造之間構造打開時下構造通常堅持固定狀態各種類型單工位成型機上構造的下部直接固定在成型室上用手裝型坯和成品取出的手動和半自動成型機上當構造尺度很大時都裝有在構造打開范圍內的安全操作設備對成型滑移性較大的型坯要求夾緊力能在比較寬的范圍內調理為此選用兩個包膠輥用繃簧相互壓緊并配有壓力調理設備連續拉片成型機的夾緊是兩頭拉鏈與前后閘的一起作用
　　夾緊設備最佳選用自動操控以期動作敏捷可有助于前進制件質量和效率
　　二加熱設備
　　熱塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型進程首要工序之一即是片材加熱電加熱的持續時間和質量取決于加熱器的構造輻射外表后溫度傳熱的熱慣性片材與加熱器間的距離輻射能吸收系數加熱器外表的特性以及資料的熱物理性能常用的加熱器有電加熱器晶體輻射器和紅外線加熱器
　　三真空設備
　　真空體系由真空泵儲氣罐閥門管路以及真空表等構成在真空成型中常選用獨自機型真空泵此種泵的真空度應到達0.07~0.09 Mpa（520mmHg）以上儲氣罐通常是用薄鋼板焊接的圓柱形箱體底是橢圓形的蓄氣罐的容量最少應比最大成型室的容量大一半真空管路上有必要裝有恰當的閥門以操控真空窄容量
　　真空泵的轉動功率由成型設備的大小和成型速度決議較大或成型速度較快的設備常用大至2-4KW的真空基地體系的大小視工廠詳細出產和開展的要求而定
　　四壓縮空氣設備
　　氣動體系可由成型機本身帶有壓縮機儲氣罐車間主管路集閥門等構成成型機需要壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣,各種真空吸塑成型機廣泛選用活塞式空氣壓縮機也可以用大型的螺旋式空氣壓縮機整廠供應
　　壓縮空氣除很多應于成型外還有當一部分用于脫模初成品的外冷卻和操作模具構造和工作片材等機件動作的動力
　　五冷卻設備
　　為了前進出產效率真空吸塑成型成品脫模前常需進行冷卻抱負的狀況是制件與模具觸摸的內外表和外外表都冷卻而且最佳選用內裝冷卻盤管的模具關于非金屬模具如木材石膏玻璃纖維增強塑料環氧樹脂等模具因無法用水冷可改用風冷并可另加水霧來冷卻真空吸塑成型制件的外外表
　　六脫模設備
　　脫模是將成品移出模外通常無論是凹模仍是凸模多數場合是因為成品冷卻收縮而貼緊模具所以經過真空招引孔或向相反方向吹風使之脫模
　　特別關于脫模斜度小的或有凹模的模具一起運用脫模組織頂嘴或震動脫模有時在片材上和模具上涂改脫模劑或模具表層噴涂特氟龍處理
　　七操控設備
　　操控系同通常包含對真空吸塑成型成型整飾等進程中包含儀器外表管道閥門各個參數和動作進行操控操控方法有手動電氣-機械自動操控電腦操控等詳細選用要根據開始出資人工費技能要求質料費用出產和維修設備費用等要素歸納思考