將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術方法叫燒結燒結即將坯體內顆粒間空洞排除將少量氣體及雜質有機物排除使顆粒之間相互生長結合形成新的物質的方法

燒成使用的加熱裝置最廣泛使用電爐除了常壓燒結即無壓燒結外還有熱壓燒結及熱等靜壓燒結等連續熱壓燒結雖然提高產量但設備和模具費用太高此外由于屬軸向受熱制品長度受到限制熱等靜壓燒成采用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質具有各向均勻受熱之優點很適合形狀復雜制品的燒結由于結構均勻材料性能比冷壓燒結提高30～50%比一般熱壓燒結提高10-15%因此一些高附加值氧化鋁陶瓷產品或國防軍工需用的特殊零部件如陶瓷軸承反射鏡核燃料及槍管等制品場采用熱等靜壓燒成方法

此外微波燒結法電弧等離子燒結法自蔓延燒結技術亦正在開發研究中

精加工與封裝工序

有些氧化鋁陶瓷材料在完成燒結后尚需進行精加工如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度如鏡面一樣以增加潤滑性由于氧化鋁陶瓷材料硬度較高需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工如SICB4C或金剛鉆等通常采用由粗到細磨料逐級磨削最終表面拋光一般可采用<1μm微米的Al2O3微粉或金剛鉆膏進行研磨拋光此外激光加工及超聲波加工研磨及拋光的方法亦可采用

氧化鋁陶瓷強化工藝

為了增強氧化鋁陶瓷顯著提高其力學強度國外新推一種氧化鋁陶瓷強化工藝該工藝新穎簡單所采取的技術手段是在氧化鋁陶瓷表面采用電子射線真空鍍膜濺射真空鍍膜或化學氣相蒸鍍方法鍍上一層硅化合物薄膜在1200℃～1580℃的加熱處理使氧化鋁陶瓷鋼化

經強化的氧化鋁陶瓷的力學強度可在原基礎上大幅度增長獲得具有超高強度的氧化鋁陶瓷