主要應(yīng)用

還原劑檢測硒污水處理劑

直接用于污廢水理作為還原劑和媒染劑廣泛用于織物印染顏料染制造等行業(yè)同時還用于超高壓潤滑油組份也用于醫(yī)藥冶金和照相

氯化亞鐵具有獨有的脫色能力適用于染料染料中間體印染造紙行業(yè)的污水處理能簡化水處理工藝縮短水處理周期降低水處理成本對各類污水電鍍皮革造紙廢水有明顯的處理效果對廢水污水中各類重金屬離子的去除率接近100%處理成本低是污水處理比較理想的藥劑直接用于污廢水處理作為還原劑和媒染劑廣泛用于織物印染顏料印染制造等行業(yè)一道的還用于超高壓潤滑油組份又用于醫(yī)藥冶金和照相此外還有以下重要用途

1． 生產(chǎn)氯化鐵

用氯化亞鐵固體鹽酸和氯氣為主要原料生產(chǎn)氯化鐵首先是把氯化亞鐵配比成溶液加溫通入氯氣可得到三氯化鐵溶液若氯化鐵溶液經(jīng)過濾加熱氯氣或硝酸化濃縮冷卻可得到固體六水氯化鐵氯化亞鐵完全反應(yīng)轉(zhuǎn)化成氯化鐵產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB162179的指標(biāo)

2．生產(chǎn)固體聚合氯化鐵

（1）在反應(yīng)釜中投入氯化亞鐵晶體加水后緩加熱到45－65℃時開動反應(yīng)釜攪拌器并在反應(yīng)釜底部通壓縮空氣溫度至85－95℃時停止加熱

（2）在反應(yīng)釜上部加入堿性溶液反應(yīng)在反應(yīng)物液面下加鹽酸水溶液反應(yīng)控制溫度在90～95℃進行至檢測反應(yīng)物中Fe↑[2+]≤0．15%時停止加入堿液在鹽基度達5～10%時停止加入鹽酸水溶液攪拌通入壓縮空氣將物料趁熱壓入造片機中冷卻成固體粉碎后成為高含量固體聚合氯化鐵應(yīng)用本發(fā)明生產(chǎn)的固體聚合氯化鐵質(zhì)量穩(wěn)定成本低產(chǎn)品穩(wěn)定性好生產(chǎn)過程無三廢產(chǎn)生產(chǎn)品無二次污染的隱患

3．生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵絮凝劑（PAFC）

用鋁鹽和鐵鹽絮凝劑的基礎(chǔ)上生產(chǎn)的一種無機高分子絮凝劑

4．用氯化亞鐵廢液優(yōu)質(zhì)處理印染廢水的方法

用氯化亞鐵優(yōu)質(zhì)處理印染廢水的方法通過在印染廢水中添加極性介質(zhì)和改變電離度后用FeCl2處理后的印染廢水處理液還能與1-2倍量未經(jīng)處理的印染廢水相混配再調(diào)pH值中和凝聚沉淀固液分離后排放廢水的COD去除率≥50%色度去除率70～90%出水不泛紅色節(jié)省廢水處理成本30%左右FeCl2廣泛應(yīng)用于印染廢水處理創(chuàng)造了條件能產(chǎn)生良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益

對各類污水電鍍皮革廢水有明顯的處理效果對廢水污水中各類重金屬離子的去除率接近100%獨有的脫色能力適用于染料染料中間體及印染行業(yè)的污水處理能簡化水處理工藝縮短水處理周期降低水處理成本

5．生產(chǎn)可擦墨水

是將無機鹽加入色染料混合而成其配方為聚丙烯酸鈉氯化亞鐵硫酸鈷硫酸鈉色染料和水所說的色染料可分別為黑色藍色綠色紅色等顏料這種墨水寫的字用普通的橡皮擦很容易擦去字跡干后不易變色而且能長期保存

6．粉土砂土質(zhì)邊坡快速固化劑

氯化亞鐵+氫氧化鈣具有較大的抗壓度40-50kpa（28天）強4-5倍

7．氯化亞鐵添加劑細水霧滅火劑

為了提高常規(guī)細水霧的滅火有效性拓展其應(yīng)用范圍本文采用小尺度實驗的方法研究了含氯化亞鐵添加劑細水霧在不同燃料種類添加劑濃度壓力下?lián)錅绯鼗鸬挠行?span id="6yqw6c1" class="myIcon">實驗結(jié)果表明向細水霧中添加氯化亞鐵顯著地影響了它的滅火性能細水霧的滅火時間隨著加入的氯化亞鐵的質(zhì)量濃度變化而發(fā)生改變而且存在一個最短滅火時間濃度細水霧噴頭的工作壓力和燃料的類型也對細水霧的滅火性能有影響噴頭工作壓力越大細水霧的平均滅火時間越短在相同的實驗條件下細水霧滅煤油火的時間要短于滅乙醇火的時間