常溫發黑劑的使用方法？
名稱GT-FH802鋼鐵常溫發黑劑
我公司改進研制成功的《GT-FH802鋼鐵常溫發黑劑》具有溶液穩定發黑時間短色澤適宜使用工藝方便簡單原材料充足成本低等優點特別是發黑膜層的附著力抗腐蝕能力明顯優于原產品它具有無污染省能源無鋼型選擇性等特點為解決長期存在的堿性高溫發黑污染大耗能高選擇鋼性等問題開辟了新的途徑為各廠家鋼鐵制品發黑處理提供了理想的先進工藝本產品廣泛用于機械零件標準件工藝產品彈簧等工業部門的鋼鐵零部件表面發黑裝飾及防護處理
主要特點顏色黑附著力好防腐性高做工時間短
1 節約能源發黑完全不需用電同堿性高溫發黑比節電100%
2 提高工效堿性發黑需40-80分鐘本發黑劑只需1-5分鐘
3 發黑成本低設備簡單只需塑料陶瓷槽盆即可而且操作容易
4 工藝適應性強對鋼性無選擇含碳量不同和表面加狀態不同的鋼鐵零件均能獲得整體表面顏色的一致效果而且發黑后的工件既可脫水油封閉又可熱浸油封閉
5. 附著力牢固防腐性強發黑后工件表面穩定室內環境可有效防銹達2年
6. 不會影響工件尺寸黑膜層僅為1.3微米至3微米之間的厚度不須外協加工節省來回運輸交通貨物裝卸等時間及金錢或因此而引起的工件碰傷和時間上不必要的延誤
發黑成膜機理:
常溫發黑機理目前尚無統一意見由于發黑膜很薄（通常不超過3μm）用X光衍射儀和電鏡掃描分析常溫發黑膜成分不是如堿性發黑膜Fe3O4,而是成分較為復雜的膜層也難以作出準確的判斷．
主要技術指標發黑劑為液體呈藍色無機械雜質無臭不燃不爆不腐蝕運輸安全 PH值2-2.5 密度1.04 水不溶物<1%
性能指標參照兵器工業部頒布的標準WJ535-82《鋼鐵零件堿性化學氧化技術條件》經發黑后零件檢測結果
1 用3%硫酸銅點滴實驗變色時間（15-20℃）不低于32秒
2 在3%中性氧化鈉水溶液中浸2小時后符合標準此結果表明本發黑劑處理的工件性能達到部頒標準的要求
使用方法
1裝框→ 去油5-10分鐘→ 水沖洗1分鐘→ 漂洗0.5分鐘→ 去銹1-5分鐘→ 水沖洗1分鐘 →水漂洗
0.5分鐘→GT-FH802常溫發黑2-6分鐘→ 水沖洗1分鐘→ 穩定0.5-1分鐘→
浸GT-FX238脫水防銹油3-5分鐘 /GT-FB806水性封閉劑1分鐘 →常溫干燥或者烘干80-90℃ 10-20分鐘
1．前處理工藝 包括除油和除銹活化兩道工序這是常溫發黑成敗的關鍵總的要求是被處理件除油除銹務必徹底才能得到好的發黑膜
推薦以下工藝流程可供選擇
流程一中溫除油→水洗→水漂洗→常溫除銹活化（輕銹的機加工零件可用鹽酸（工業鹽酸和水之比11）酸洗1-5分鐘氧化皮較厚的零件可在180-250克/升加熱的硫酸中去銹）→水洗→水漂洗→GT-FH802常溫發黑
此流程適合油污不多無厚氧化皮的零件各道工序處理時間到位質量穩定成本低
流程二噴砂→水洗→GT-FH802常溫發黑
此工藝流程適合零件表面有很厚氧化皮厚油污及難以用酸活化的高硅鋼高錳鋼高鉻鋼等零件噴砂機可選用密封式或水性噴砂機以保護環境實現清潔生產目前噴砂機生產廠家已推出各種型號的產品性能都考慮了適用清潔生產的要求
流程三超聲波除油→水洗→除銹活化→水洗→GT-FH802常溫發黑適用于有深孔盲孔和形狀復雜的零件
發黑工序
配制常溫發黑處理槽液成品GT-FH802為濃縮液加4倍水（不能用井水）稀釋成工作液鑄鐵鑄鋼粉末冶金等材質疏松的零件工作液要加5倍水其它鋼材加4倍水工作液宜淡勿濃少加水反而不好將清洗后無油垢無銹斑的零件迅速浸入發黑工作液中間隙上下提動2-3次浸1-3分鐘后取出（初始濃度的溶液以1分鐘左右為好）視黑膜均勻呈灰黑色即可發黑件出槽后在空氣中停留1~2分鐘再水洗可充分利用表面的殘液減少發黑劑的消耗再用自來水沖洗和漂洗
后處理工序三種不同處理方法選擇一種（1）
GT-FX238脫水防銹油封閉將已發黑并用水沖洗和漂洗過的零件浸入GT-FX238脫水防銹油封閉3-5分鐘并上下提動3-5次后即可（2）
熱浸油浸入沸騰的水溶液中浸泡5分鐘再熱浸機油或各種防銹油可提高抗蝕能力（浸脫水防銹油效果更佳）（3）
浸GT-FB806封閉劑高檔零件（如照相器材光學儀器）需要高耐磨和光澤度好的可用沸水脫水后浸GT-FB806封閉劑（如丙烯酸器漆聚氨脂漆等）溶液維護當發黑劑效率降低時溶液蘭綠色逐漸褪去PH值升到2.8左右并有白色沉淀產生表明發黑劑老化此時可過濾澄清分離沉淀物
然后添加發黑劑原液（用pH0.5-5精密試紙測量）待pH恢復到2-2.5范圍可繼續使用最好采用雙槽一槽工作一槽清理沉淀
發黑中常見的缺陷其產生原因及排除方法
一 發黑膜層不均勻 產生原因1 工件去油不干凈 2 清洗不徹底 3 工件重疊在一起 排除方法 1 加強去油加大水沖洗 2 去油后用熱水洗再用冷水沖 3 抖動工件從夾具上考慮
二 零件表面疏松結合力不牢固 產生原因 1 發黑時間過長或過短 2零件表面有殘余物 排除方法 1嚴格工藝適當控制時間 2加強發黑的前處理
三 發黑膜色淺 產生原因 1 發黑時間太短 2 成分不足 排除方法 1 延長發黑時間 2 調整或更換溶液
四 光澤性差有銹斑 產生原因1 脫水油中水分太多 2 零件脫水時間短 排除方法 1 排除水分檢查脫水油或更換 2延長脫水時間
五 牢固性比堿性發藍差 產生原因 1 發黑尚未作用完全 2零件的氧化層未除盡
排除方法 1 發黑后放置一天再使用 2 加強發黑前的處理
六 工件有花斑 未涂油的工件可用水沖洗后補發0.5-1分鐘
七 不合格品返修 可用10%的稀硝酸除發黑膜后重新發黑
其它說明
1 發黑件膜層附著力隨存放時間的延長而增加時間越長附著力越佳發黑的零件用脫水防銹油封閉后最好存放一天后再使用 2
本品為濃縮液每公斤濃縮液可發黑鋼鐵30-100公斤（表面積為3-4平方米左右） 3
本發黑劑不僅適用于零件浸泡發黑也適用于大型零件涂刷噴涂和補黑 4
本溶劑發黑過程中有少量沉淀產生不影響發黑質量（注意工作液不用時需清除沉淀） 5
25公斤PE塑桶包裝溶液貯存于陰暗處防止日曬高溫及防凍保存期不超過一年鋼鐵常溫發黑劑
51, 51, 51; text-indent: 2em;">①預處理
②將經過預處理后的鋼鐵件在25℃左右的常溫下浸入常溫發黑劑的敏化液中浸泡2～6分鐘進行敏化
③將敏化后的鋼鐵件清洗干凈后再浸入常溫發黑劑的發黑液中浸泡3～5分鐘形成發黑膜?
