由苯與丙烯進(jìn)行烷基化反應(yīng)而得通常采用三氯化鋁為催化劑氯化氫為促進(jìn)劑反應(yīng)在常壓和95℃左右進(jìn)行除生成異丙苯外還有二異丙苯三異丙苯等多烷基副產(chǎn)物生成為了減少副反應(yīng)可采用過(guò)量的苯苯與丙烯的摩爾比為3左右三氯化鋁在反應(yīng)液中的含量為3%-8%在低的丙烯濃度下進(jìn)行反應(yīng)為提高反應(yīng)器的生產(chǎn)能力減少尾氣中苯的損失可將反應(yīng)壓力提高到0.5-0.6MPa反應(yīng)所得的烷基化液經(jīng)冷卻沉淀后分離出的固體（三氯化鋁與多異丙苯絡(luò)合物）循環(huán)使用烷基化液則經(jīng)水解中和精餾而得異丙苯

另一種氣相法工藝過(guò)程是將氣態(tài)苯和丙烯通過(guò)載于氧化鋁或硅酸鋁上的磷酸催化床層進(jìn)行催化烷基化反應(yīng)壓力1.5-40MPa溫度約250℃工業(yè)上生產(chǎn)異丙苯以上述液相法為主