（1泵總體結(jié)構(gòu)型式

真空泵的泵體的布置結(jié)構(gòu)決定了泵的總體結(jié)構(gòu)

立式結(jié)構(gòu)的進(jìn)排氣口水平設(shè)置裝配和連接管路都比較方便但泵的重心較高在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定性差故這種型式多用于小泵

臥式泵的進(jìn)氣口在上排氣口在下有時(shí)為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便可將排氣口從水平方向接出即進(jìn)排氣方向是相互垂直的此時(shí)排氣口可以從左或右兩個(gè)方向開(kāi)口除接排氣管道一端外另一端堵死或接旁通閥這種泵結(jié)構(gòu)重心低高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定性好一般大中型泵多采用此種結(jié)構(gòu)

泵的兩個(gè)轉(zhuǎn)子軸與水平面垂直安裝這種結(jié)構(gòu)裝配間隙容易控制轉(zhuǎn)子裝配方便泵占地面積小但泵重心較高且齒輪拆裝不便潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)也相對(duì)復(fù)雜

（2泵的傳動(dòng)方式

真空泵的兩個(gè)轉(zhuǎn)子是通過(guò)一對(duì)高精度齒輪來(lái)實(shí)現(xiàn)其相對(duì)同步運(yùn)轉(zhuǎn)的主動(dòng)軸通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)接在傳動(dòng)結(jié)構(gòu)布置上主要有以下兩種其一是電動(dòng)機(jī)與齒輪放在轉(zhuǎn)子的同一側(cè)如圖從動(dòng)轉(zhuǎn)子由電動(dòng)機(jī)端齒輪直接傳過(guò)去帶動(dòng)這樣主動(dòng)轉(zhuǎn)子軸的扭轉(zhuǎn)變形小則兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間的間隙不會(huì)因主動(dòng)軸的扭轉(zhuǎn)變形大而改變故使轉(zhuǎn)子之間的間隙在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中均勻這種傳動(dòng)方式的最大缺點(diǎn)是a.主動(dòng)軸上有三個(gè)軸承增加了泵的加工和裝配難度齒輪的拆裝及調(diào)整也不便b.整體結(jié)構(gòu)不勻稱泵的重心偏向電動(dòng)機(jī)和齒輪箱一側(cè)

特點(diǎn) 

1在較寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速

2轉(zhuǎn)子具有良好的幾何對(duì)稱性故振動(dòng)小運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)轉(zhuǎn)子間及轉(zhuǎn)子和殼體間均有間隙不用潤(rùn)滑摩擦損失小可大大降低驅(qū)動(dòng)功率從而可實(shí)現(xiàn)較高轉(zhuǎn)速

3泵腔內(nèi)無(wú)需用油密封和潤(rùn)滑可減少油蒸氣對(duì)真空系統(tǒng)的污染

4泵腔內(nèi)無(wú)壓縮無(wú)排氣閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊對(duì)被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感

5壓縮比較低對(duì)氫氣抽氣效果差

6轉(zhuǎn)子表面為形狀較為復(fù)雜的曲線柱面加工和檢查比較困難