塑料薄膜的鍍鋁工藝一般采用直鍍法即將鋁層直接鍍?cè)诨谋∧け砻?span id="tbphxdf" class="myIcon">BOPETBOPA薄膜基材鍍鋁前不需進(jìn)行表面處理可直接進(jìn)行蒸鍍而BOPPCPPPE等非極性塑料薄膜在蒸鍍前需對(duì)薄膜表面進(jìn)行電暈處理或涂布黏合層使其表面張力達(dá)到38-42達(dá)因/厘米或具有良好的粘合性蒸鍍時(shí)將卷筒薄膜置放于真空室內(nèi)關(guān)閉真空室抽真空當(dāng)真空度達(dá)到一定（4×10－4mba以上）時(shí)將蒸發(fā)舟升溫至1300℃～1400℃然后再把純度為99．9%的鋁絲連續(xù)送至蒸發(fā)舟上調(diào)節(jié)好放卷速度收卷速度送絲速度和蒸發(fā)量開通冷卻源使鋁絲在蒸發(fā)舟上連續(xù)地熔化蒸發(fā)從而在移動(dòng)的薄膜表面冷卻后形成一層光亮的鋁層即為鍍鋁薄膜

真空蒸鍍?cè)?/h3>

將被鍍薄膜基材（筒狀）裝在真空蒸鍍機(jī)中用真空泵抽真空使鍍膜中的真空度達(dá)到1.3×10－2～1.3×10-3Pa加熱坩鍋使高純度的鋁絲在1200℃～1400℃的溫度下溶化并蒸發(fā)成氣態(tài)鋁氣態(tài)鋁微粒在移動(dòng)的薄膜基材表面沉積經(jīng)冷卻還原即形成一層連續(xù)而光亮的金屬鋁層通過控制金屬鋁的蒸發(fā)速度薄膜基材的移動(dòng)速度以及鍍膜室的真空度等來控制鍍鋁層的厚度一般鍍鋁層厚度在25～500nm鍍鋁薄膜的寬度為800mm～2000mm

蒸鍍方法在基材表面蒸鍍鋁的方法有直接蒸鍍法和轉(zhuǎn)移法兩種

（1）直接蒸鍍法是被鎮(zhèn)基材直接通過真空鍍膜機(jī)將金屬鋁蒸鍍?cè)诨谋砻娑纬慑冧X薄膜直接蒸鍍法對(duì)基材的要求較高尤其是要形成表面光亮的金屬膜必須要求基材具有較好的表面平滑度如果紙張的表面較粗糙要采用直接蒸鍍法在鍍鋁前需先進(jìn)行表面涂布另外在蒸鍍過程中基材的揮發(fā)物要少因此直接蒸鍍法對(duì)基材有較大的局限性它主要適合于蒸鍍塑料薄膜也可用于紙張的蒸鍍但紙張的質(zhì)量要求高并對(duì)紙的定量有一定的限度

2轉(zhuǎn)移法是借助載體膜真空鍍鋁膜將金屬鋁層轉(zhuǎn)移到基材的表面而形成鍍鋁薄膜轉(zhuǎn)移法是在直接蒸鍍法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新工藝它克服了直接蒸鍍法對(duì)基材要求的局限性尤其適合于在各種紙及紙板上進(jìn)行鍍鋁也可用于塑料薄膜的鍍鋁國外已將轉(zhuǎn)移法應(yīng)用到布纖維皮革等基材的鍍鋁產(chǎn)品上我國主要采用轉(zhuǎn)移法生產(chǎn)鍍鋁紙

鍍鋁薄膜生產(chǎn)工藝流程

基材放卷→抽真空→加熱蒸發(fā)舟→送鋁絲→蒸鍍→冷卻→測(cè)厚→展平→收卷

鍍鋁膜怎么附著檢測(cè)？

要檢測(cè)鍍鋁膜的鋁層附著力，首先確認(rèn)鍍鋁面。通常實(shí)用的方法用手指輕輕的在薄膜的正反面劃一下.膜面一般不會(huì)有明顯的劃痕。鋁層面會(huì)因?yàn)橥饬Φ哪Σ廉a(chǎn)生很明顯的劃痕。鍍鋁層附著牢度通常的檢測(cè)方法是膠帶檢測(cè)法，即將長15－20cm，寬0.5-1inch的3M膠帶貼合在鍍鋁薄膜的鍍鋁層上并將其……閱讀全文 >>

什么是鍍鋁膜？

鍍鋁膜是采用特殊工藝在塑料薄膜表面鍍上一層極薄的金屬鋁而形成的一種復(fù)合軟包裝材料，其中最常用的加工方法當(dāng)數(shù)真空鍍鋁法，就是在高真空狀態(tài)下通過高溫將金屬鋁融化蒸發(fā)，使鋁的蒸汽沉淀堆積到塑料薄膜表面上，從而使塑料薄膜表面具有金屬光澤。由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金屬的特性，是一……閱讀全文 >>

鍍鋁膜有哪些特點(diǎn)？

（1）大大減少了用鋁量，節(jié)省了能源和材料，降低了成本，復(fù)合用鋁箔厚度多為7～9pm，而鍍鋁薄膜的鋁層厚度約為0.05n左右，其耗鋁量約為鋁箔的1/140～1/180，且生產(chǎn)速度可高達(dá)450m/min。（2）具有優(yōu)良的耐折性和良好的韌性，很少出現(xiàn)針孔和裂口，無揉曲龜裂現(xiàn)象，因此對(duì)氣……閱讀全文 >>