合格的管坯是鋼管生產的先決條件由于斜軋穿孔的變形特點對管坯質量（尤其是表面質量）提出了嚴格的技術要求

根據部頒標準對以優質圓鋼作管坯的坯料在尺寸表面質量組織等方面有一定的技術要求

（1）管坯的幾何尺寸及允許偏差

管坯直徑及允許偏差

管坯直徑為75毫米時允許偏差為+1.0 －0.5毫米

管坯的直徑為80~90毫米時允許偏差為+0.8 1.3毫米

管坯直徑為95~120毫米時允許偏差為+1.0 1.7毫米

管坯長度一般為2.3~6米（按雙方協議）

彎曲度無矯直設備時局部彎曲度每米不超過10毫米總彎曲度不超過總長的1.0%

管坯頭部斜切度

管徑直徑不大于96毫米時切斜小于6毫米

管坯直徑為95~120毫米時切斜度小于8毫米

剝皮或扒皮后的管坯表面粗糙度Ra為25微米

超過上述允許偏差時不僅使穿孔咬入條件變壞而且直接影響穿孔質量及其軋機調整

（2）管坯表面質量直接影響到成品鋼管的外表面質量在熱軋鋼管生產中首先要對管坯表面狀態進行嚴格檢查管坯的外表面不允許有結疤裂紋發裂溝紋折疊凹痕耳子氣孔麻點砂眼及非金屬夾雜等缺陷當缺陷深度超過0.7~1.0毫米時缺陷不能隨管坯加熱而燒掉但殘留在管坯表面上的任何缺陷都會在穿孔變形過程中擴展使缺陷在鋼管外表面上的任何缺陷都會在穿軋變形過程中擴展使缺陷在鋼管外表面上加深變長以致造成廢品對上述的局部缺陷應及時加以清理但缺陷處理深度不允許超過管坯直徑的5%

（3）管坯低倍組織管坯的內部質量在一般情況下都以管坯的低倍組織為考核依據對管坯的低倍組織不應有肉眼可見≥1級的殘余縮孔翻皮分層氣泡砂眼非金屬夾雜白點及裂紋等對一般疏松中心疏松偏析皮下泡等缺陷經標準試樣評級后不得超過下列要求

生產一般用途的普通碳素結構鋼管的管坯

一般疏松 ≤4級

中心疏松 ≤3級

偏 析 ≤3級

皮下氣泡深度 ≤ 2毫米

生產高壓鍋爐管合金結構管的管坯

一般疏松 ≤2級

中心疏松 ≤2級

偏 析 ≤2級

皮下氣泡深度 不允許有

（4）管坯的顯微組織對生產特殊要求的合金與高合金鋼管所用的管坯除檢查低倍組織外還要進行顯微組織（即金相高倍組織）的檢驗以測定非金屬夾雜物（如硫化物氧化物及碳化物）的含量及分布形態鑒別帶狀組織與脫碳層等