1.有極高的耐火度

不熔化亦不軟化只有在很高溫度時才有揮發(fā)>3000℃時但這一溫度在高爐內(nèi)是達不到的

2.抗壓強度大

其抗壓強度可達250～500kg/cm2與粘士磚差不多但粘土磚其抗壓強度最高可達1000kg/cm2

3.荷重軟化點比粘土磚高的多一般粘土磚之荷重軟化溫度為1400℃而碳磚荷重軟化溫度是不存在的即軟化點極高但必須指出這只是對灰分不多的高質(zhì)量碳磚而言

4.抗渣性很好除去含F(xiàn)eO高的渣以外任何渣都不能起侵蝕作用

5.有較高的耐磨強度它的耐磨強度不次于黏土磚

6.不為鐵渣所浸潤鐵渣不能沾于碳磚上所以結(jié)瘤的機會和與鐵渣起作用而損壞的機會較少因此過去會在爐身砌碳磚認為這樣可能使結(jié)瘤機會減少因為一般爐瘤多在爐身處生成但結(jié)果證明如果操作不正常則還是照樣有爐瘤生成的

7.膨脹系數(shù)小這是碳磚的特點之一其他耐火材料遠不如它在高溫下急冷也不會產(chǎn)生裂紋這對某些由于易生裂紋而易損壞的部分如爐底是極需要的性質(zhì)所以爐底砌磚多用碳磚來砌成

8. 導(dǎo)熱性比粘土磚高的多特別是石墨磚但其效果可能是有益的也可以是有害的熱損失大就是負效果但在下部易使渣皮生成則是有利的高爐下部用碳磚砌時就可以不用冷卻水冷卻而只用空氣來進行自然冷卻甚至有些較小的高爐爐缸根本就不需要冷卻但一般仍是用冷卻水箱的因為有時碳磚質(zhì)量不好爐缸很易毀壞若無冷卻水箱便會產(chǎn)生鐵渣穿漏事故同時安裝冷卻水箱也并不十分麻煩因此在利用碳磚時也仍舊應(yīng)用冷卻水箱

碳磚的制造一般是用碾成很小粒度的含灰分少的焦炭<10毫米加16～18%的煤焦油攪拌混合均勻同時再破碎到6毫米然后加壓成型同時也使氣孔度減小最后在密封的爐子中焙燒數(shù)晝夜焙燒溫度為1000℃此爐中應(yīng)毫無通空氣的空隙焙燒時用砂復(fù)蓋于磚型上使磚與空氣完全隔絕由傳導(dǎo)作用來加熱磚坯燃料消耗多及產(chǎn)量不高是造成碳磚價格昂貴的原因