評價激光熔覆層質量的優劣，主要從兩個方面來考慮。一是宏觀上，考察熔覆道形狀、表面不平度、裂紋、氣孔及稀釋率等；二是微觀上，考察是否形成良好的組織，能否提供所要求的性能。此外，還應測定表面熔覆層化學元素的種類和分布，注意分析過渡層的情況是否為冶金結合，必要時要進行質量壽命檢測。研究

應用于激光熔覆的激光器主要有CO2激光器和固體激光器（主要包括碟片激光器，光纖激光器和二極管激光器，老式燈泵浦激光器由于光電轉化效率低，維護繁瑣等問題已逐漸淡出市場）。對于連續CO2激光熔覆，國內外學者已做了大量研究.高功率固體激光器的研制發展迅速，主要用于有色合金表面改性。據文

激光熔覆的優點：轉換效率高：由于半導體激光的發射波長與固體激光工作物質的吸收峰相吻合，加之泵浦光模式可以很好地與激光振蕩模式相匹配，從而光光轉換效率很高，已達50%以上，整機效率也可以與二氧化碳激光器相當，比燈泵固體激光器高出一個量級，因而二極管泵浦激光器體積小、重量輕，結構緊湊

模具焊接不同于其他零件焊接，其對質量控制要求非常嚴格，而且對工件的修復周期必須越短越好。傳統的氬焊發熱影響區大，對焊接周邊造成下榻、變形等，損傷幾率非常高；對于精度要求高焊接面積大的模具，必須經過預溫加熱，在特定溫度下進行焊接，還要自然降溫進行退火處理，如此折騰費用和時間都花費很

極弱的熱影響面由于有精確的時間控制（0.001s-999s）準確電流輸出（2-250A），因此可確保工件的受熱影響面降至最低（焊后可立即用手觸摸測溫）。故冷焊后工件不發熱、不變形、不咬邊。極小的焊補創傷面在焊補過程中克服了普遍氬弧焊對工件的周邊產生沖擊的現象，對沒有加工余量的工件

仿激光熔覆機（HighPrecisionofCoolTIG）是結合激光焊、氬弧焊和微弧冷焊機在焊接上的各自優點，獨樹一幟的創新氬弧焊技術并且有重大突破和改進的一款高新科技產品。仿激光熔覆機性能優異、使用方便、無熱影響面焊補精密度高、焊接速度快。其焊補的精度和效率足可以與激光燒焊模

以激光束作為熱源，將合金粉末和金屬表面同時熔化，快速凝固后原位形成稀釋度極低，與金屬成冶金結合的耐磨熔覆層，能顯著提高金屬表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化性能，從而達到金屬表面改性或修復的目的。激光熔覆技術是一種在精密工件上能產生良好經濟效益的新技術，它也是在普通金屬基材上制備出高

激光熔覆(LaserCladding)亦稱激光包覆或激光熔敷，是一種新的表面改性技術。它通過在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結合的添料熔覆層。研究進展激光熔覆技術是20世紀70年代隨著大功率激光器的發展而興起

激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基體表面上放置被選擇的涂層材料經激光輻照使之和基體表面一薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低，與基體成冶金結合的表面涂層，顯著改善基層表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性的工藝方法，從而達到表面改性或修復的目的，既滿足了對材料表面特定性

熔覆機激光器的選用：有CO2激光器，固體激光器，光纖激光器?？蛻魰鶕馁|的不同，選用不同的激光器。不管使用的是哪一種激光器，激光器的功率、光斑直徑、熔覆速度都是很重要的。為確保熔覆機激光器的出光率，用戶會配套外置水冷系統對其進行冷卻。并不是配套了水冷系統就萬無一失的確保光纖激光

激光熔覆機技術參數：--激光器系統：激光類型：半導體端面泵浦激光器/光纖激光器激光波長：1064/532/355nm激光平均功率：10W/20W/7W(UV355)激光頻率：200Hz-50KHz激光熔覆機的半導體端泵激光打標機：直接從激光晶體的端面將半導體泵浦光(808nm)泵

1.激光熔覆機的穿透焊1.5mm雙層金屬板之間無填料焊接，焊層冶金結合，焊點背面無任何焊接痕跡。適合于焊層背面要求光潔度、有涂層及焊層背面有易燃物品的焊接。焊接后基體不變形。2.自熔焊8mm以下金屬板之間對接自熔焊接，冶金結合，焊點連續、均勻，焊縫整潔、無噴濺。3.填料焊接可使用

激光熔覆機也特別適宜于難容金屬，耐熱合金，鈦合金熱物理性能差別大的異種金屬，體積和厚度差別大的工件以及寒風附近有受熱易燃，受熱易裂和受熱易爆的構件。自動化激光焊接機與真空電子束焊相比，具有不產生X射線，不需真空室，工件體積不受限制等優點。激光焊接可作為終加工，焊縫美觀、漂亮，許多

激光熔覆機是一種新的表面改性技術。它通過在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結合的添料熔覆層。熔覆工藝：激光熔覆機按熔覆材料的供給方式大概可分為兩大類，即預置式激光熔覆機和同步式激光熔覆機。預置式激光熔覆機是將熔

熔覆工藝：激光熔覆機按熔覆材料的供給方式大概可分為兩大類，即預置式激光熔覆機和同步式激光熔覆。預置式激光熔覆機是將熔覆材料事先置于基材表面的熔覆部位，然后采用激光束輻照掃描熔化，熔覆材料以粉、絲、板的形式加入，其中以粉末的形式最為常用。同步式激光熔覆機則是將熔覆材料直接送入激光束

激光熔覆機的高科技術激光熔覆機應用廣泛的激光熔覆材料主要有：鎳基、鈷基、鐵基合金、碳化鎢復合材料。其中，又以鎳基材料應用最多，與鈷基材料相比，其價格便宜。熔覆工藝：激光熔覆按熔覆材料的供給方式大概可分為兩大類，即預置式激光熔覆和同步式激光熔覆。預置式激光熔覆是將熔覆材料事先置于基

激光熔覆機極弱的熱影響面由于有精確的時間控制（0.001s-999s）準確電流輸出（2-250A），因此可確保工件的受熱影響面降至最低（焊后可立即用手觸摸測溫）。故冷焊后工件不發熱、不變形、不咬邊。極小的焊補創傷面在焊補過程中克服了普遍氬弧焊對工件的周邊產生沖擊的現象，對沒有加工

（一）高損耗，激光熔覆機機械期待技術革新目前，我國已是機械的生產大國、消費大國和進口大國。機械是對應用于的建井、采掘、礦井提升運輸、破碎、磨礦、篩分、洗煤、選礦、焙燒等各類設備的總稱。其量大面廣，且使用工況惡劣，零件表面磨損、磨蝕和劃傷嚴重，據有關數據統計，全球約有1/3～1/2

激光熔覆機激光的起源：1957年，王大珩等在長春建立了我國第一所光學專業研究所——中國科學院（長春）光學精密儀器機械研究所（簡稱“光機所”）。在老一輩專家帶領下，一批青年科技工作者迅速成長，鄧錫銘是其中的突出代表。早在1958年美國物理學家肖洛、湯斯關于激光原理的著名論文發表不久

激光熔覆機的技術興起于20世紀80年代。它是利用具有高能密度的激光束使某種特殊性能的材料熔覆在基體材料表面與基材相互熔合，材料表面與基材相互熔合，形成與基體成分和性能完全不同的合金熔覆層。激光熔覆的作用不僅僅是提高材料表面層的性能，而且還能賦予它新的性能，并降低制造成本和能耗節約

客戶要求修復能夠恢復螺桿原始尺寸，表面硬度HRC55，螺桿無變形，涂層無孔隙，不能在擠料中脫落?？蛻粼鴩L試傳統表面修復技術中的熱噴涂和堆焊，但修復結果都存在不同程度的缺陷。激光熔覆比該兩種典型的傳統表面修復技術有明顯優勢，涂層厚度適合，與的基材冶金結合，涂層致密無孔隙，并且熱輸入

激光熔覆機的故障若仍無法解決，即光路無法調正，則可能要進行機械結構或部件的校正或調整、更換。下面總結了一套激光熔覆機的故障的問題庫?！癞媹A勾邊不閉合是怎么回事？1.調兩邊皮帶，和橫梁皮帶,使其松緊適度。2.滑塊間隙過大,金屬滾輪磨損。3.同步輪或張緊輪磨損。4.驅動塊或驅動器有問

現在很多客戶要求修復能夠恢復螺桿原始尺寸，表面硬度HRC55，螺桿無變形，涂層無孔隙，不能在擠料中脫落?？蛻粼鴩L試傳統表面修復技術中的熱噴涂和堆焊，但修復結果都存在不同程度的缺陷。熱噴涂修復時，涂層厚度不能太厚，當螺紋磨損嚴重時，難以恢復尺寸。同時，熱噴涂修復涂層與螺桿基材的結合

激光熔覆機修復技術，是利用激光高功率密度光束，由激光加工系統在數控控制下，在基體表面指定部位形成一層很薄的微熔層，同時以預置或同步的方式添加特定成分的自熔合金粉，如鎳基、鈷基和鐵基合金等，使它們以熔融狀態均勻地鋪展在零件表層并達到預定厚度，與微熔的基體金屬材料形成良好的冶金結合，

激光熔覆機的修復要求及關鍵：客戶要求修復能夠恢復螺桿原始尺寸，表面硬度HRC55，螺桿無變形，涂層無孔隙，不能在擠料中脫落?？蛻粼鴩L試傳統表面修復技術中的熱噴涂和堆焊，但修復結果都存在不同程度的缺陷。熱噴涂修復時，涂層厚度不能太厚，當螺紋磨損嚴重時，難以恢復尺寸。同時，熱噴涂修復

激光熔覆機削除焊接痕跡激光熔覆機的穿透焊1.5mm雙層金屬板之間無填料焊接，焊層冶金結合，焊點背面無任何焊接痕跡。適合于焊層背面要求光潔度、有涂層及焊層背面有易燃物品的焊接。焊接后基體不變形。2.填料焊接激光熔覆機可使用金屬粉末、金屬絲、金屬片作為焊材對各種金屬進行焊接，焊接后基

激光熔覆機可對大、中、小型各種進口、國產機械零件的缺陷進行快速修復；激光熔覆機可對各種材質、硬度的基體缺陷進行修復；可熔覆各種金屬及碳化鎢、陶瓷粉末等非金屬材質；激光熔覆機可對基體表面進行耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨損等改性處理。激光熔覆機熔覆厚度：一次性熔補金屬粉的厚度可以達到0.

激光熔覆機是一種新的表面改性技術。激光熔覆機通過在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結合的添料熔覆層。激光熔覆機工藝：激光熔覆機按熔覆材料的供給方式大概可分為兩大類，即預置式激光熔覆和同步式激光熔覆。預置式激光熔