橡膠壓延機是橡膠塑料制品加工過程的基本設備之一，在橡膠塑料機械中壓延機屬于重型高精度機械。橡膠壓延機基本結構與塑料壓延機非常相似，工作原理基本相同。但由于橡膠制品中很多是含有簾子線以及鋼絲的復合產品，因此橡膠壓延機的結構更復雜，用途更廣，種類更多。橡膠壓延機主要用于膠料的壓片、紡

橡膠壓延機是橡膠塑料制品加工過程的基本設備之一，在橡膠塑料機械中壓延機屬于重型高精度機械。橡膠壓延機基本結構與塑料壓延機非常相似，工作原理基本相同。但由于橡膠制品中很多是含有簾子線以及鋼絲的復合產品，因此橡膠壓延機的結構更復雜，用途更廣，種類更多。橡膠壓延機主要用于膠料的壓片、紡

簡介在橡膠工業中主要用于織物的貼膠、鋼絲簾布的貼膠、膠料的壓片、膠坯壓型、貼隔離膠片及多層膠片貼合等。其中Z型輥筒排列合理，能減少輥筒的彈性變形，便于供料，因此應用較廣。基本結構1.普通壓延機：國內廣泛使用的是普通四輥壓延機是Φ610×1730T型四輥壓延機。2.精密壓延機：除了

四輥壓延機是指有四個輥筒的壓延機，輥筒的排列形式有T型、L型、S型和Z型等，具有效率高、精度高等特點。工作原理壓延工藝的必要工作條件之一：膠料與輥筒的摩擦角ρ必須大于接觸角α，膠料才會被拉入輥距中去。四輥壓延機在壓延工作的過程中，輥筒是在一定的速比下工作的，使膠料進一步捏合及增加

生產線塑料壓延機生產線的傳動控制系統是一個微張力的速度聯動控制系統。這個系統必須是可調速度、高精度穩速系統。速度調整范圍通常要求1：10，在速度、電流雙閉環的直流調速系統中，采用光電編碼器作為數字量速度反饋，精度為0.01%，綜合精度可達0.01%。塑料壓延機生產線需要對設備按預

壓延機壓延機(calender)是由兩個或兩個以上的輥筒，按一定形式排列，在一定溫度下，將橡膠或塑料壓制展延成一定厚度和表面形狀的膠片，并可對纖維簾帆布或鋼絲簾布進行掛膠的機械。壓延機按照輥筒數目可分為兩輥、三輥、四輥和五輥壓延機等；按照輥筒的排列方式又可分為“L”型、“T”型、

簡介壓延機(calender)是由兩個或兩個以上的輥筒，按一定形式排列，在一定溫度下，將橡膠或塑料壓制展延成一定厚度和表面形狀的膠片，并可對纖維簾帆布或鋼絲簾布進行掛膠的機械。壓延機按照輥筒數目可分為兩輥、三輥、四輥和五輥壓延機等；按照輥筒的排列方式又可分為“L”型、“T”型、“

長徑比輥筒的長度和直徑是指輥筒工作部分的長度和直徑。這是表征壓延機規格大小的特征參數。1、輥筒長度輥筒長度表征了可壓延制品的最大幅度。由于兩端需留出擋料板安放的位置，因此，輥筒的有效長度為輥筒長度減去非工作表面長度（約為15%輥筒長度）。2、輥筒長徑比輥筒工作部分長度和直徑的比值

輥筒速度與速比壓延機輥筒線速度系指輥筒的圓周速度，以“m/min”表示。輥筒的線速度是表征壓延機生產能力的一個參數，也是表征壓延機先進程度的參數之一。1、輥筒速度輥筒速度主要根據壓延機的工藝用途和生產的自動化水平來決定。輥筒速度應能滿足壓延工藝操作的要求，即輥速應是可調的。國際上

輥筒速度直接影響壓延機的功率消耗和生產能力。輥速越大，則功率與產量越高，對壓延機的機械化自動化水平要求也越高。因此，在選擇輥速時要考慮：1）壓延的工藝要求；2）壓延機的制造水平；3）壓延機組的自動化水平。4）輥筒速度應能廣泛的平穩地調整；5）壓延時輥速盡可能用高值，這有利于發揮設

影響橫壓力的因素在壓延過程中影響橫壓力的因素是多方面的，主要方面有：1、加工膠料的種類和性能；膠種不同則橫壓力不同，同種膠料的硬度不同，粘度不同，則橫壓力不同。硬度、粘度越大，橫壓力越大。2、壓延制品的厚度；制品厚度越薄，輥隙越小，分離力越大。當輥隙極端縮小時，輥筒間將產生極大的

功率消耗1、傳動功率：壓延機傳動功率系指驅動壓延機輥筒所需之功率。其特點如下：1）傳動功率大。由于壓延機屬重型機械，加上輥筒的轉速較高，所以，傳動功率是很大的。2）功率消耗比較穩定。又由于壓延機上被加工的膠料已經預熱軟化，橫壓力較小，膠料又是一次通過輥距，壓延前后膠料的變形又不大

橫壓力的特征1、橫壓力的概念：膠料通過輥筒間隙時，對輥筒產生徑向作用力和切向作用力，徑向作用力垂直于輥面，力圖將輥筒分開，這個力就叫橫壓力，也叫分離力。2、輥筒橫壓力的特征。膠料通過壓延機輥筒輥隙時，膠料的厚度逐漸由大變小，而壓力逐漸上升，如圖所示。1）在a，b區域，膠料通過速度

簡介塑料機械中壓延機通常和物料輸送、篩析、計量、捏合和塑煉等先導裝置，引離、牽引、壓花、冷卻、測厚、卷取、截斷等后續裝置，以及傳動、監控和加熱裝置等組成完整的壓延生產線，生產軟硬薄膜、片材、人造革、墻紙和鋪地卷材等產品。普通壓延機主要由輥筒、機架、輥距調節裝置、輥溫調節裝置、傳動

組成與其它塑料機械不同，壓延機由機架、壓輥及其調節裝置、傳動系統和加熱系統等部分組成，機架通常用鑄鐵制成，直接安裝在鑄鐵或鑄鋼機座兩側，用以支承壓輥軸承、軸交叉或壓輥預彎曲裝置、壓輥調節裝置、潤滑裝置和其它輔助裝置。壓輥由冷硬鑄鐵，鑄鋼制成，其長徑比根據壓輥材料的彎曲強度選定，約

產品根據壓延機規格的不同，所產軟聚氯乙烯薄膜厚度也不同，為50～1000不等，硬聚氯乙烯薄膜的最小厚度為60。成片狀，并實現磁粉顆粒的機械取向，提高粘結劑與磁粉顆粒的結合性能。機械瓶頸對于壓延工序，產品外形尺寸、表面質量是其最重要的控制參數。卷材外形尺寸一般要求沿長度和幅寬方向厚

技術背景國內粘結鐵氧體磁體生產廠家都采用軸瓦結構的壓延機，軸瓦材料一般為銅或尼龍，采用黃油潤滑。軸瓦易磨損，造成軋輥轉動過程中產生徑向跳動，很難保證產品尺寸公差。因此，壓延機一定要選用精度高的雙列向心滾子軸承，并采用稀油潤滑，減小軸承磨損，確保磁板沿長度方向厚度公差。由于顆粒料流

設計制作兩輥開放式壓延機設計的關鍵是輥型結構、材料選擇及輥面處理和技術參數確定，其次是功能的配置。在輥型結構方面，我們采取了不同于橡塑制品行業的超大輥徑中高度設計,中高度=(D－d)/2，如圖7所示。目的是補償因軋制應力產生的軋輥撓曲變形，并提高軋輥中間部位的軋制力，強制磁粉顆粒

參數制定壓延機設計參數制定的原則是盡可能實現一道壓延生產出合格磁板。經反復多道壓延的磁板其內部殘余應力很大，與PVC膜粘合后，由于兩者收縮率的差異，會出現PVC膜與磁板脫膠、磁板邊緣外露PVC膜和磁板不平整等現象。通過計算和實驗修正，我們確定了生產幅寬小于1000mm的磁板壓延機