YN系列多功能數(shù)控銑床維修實訓(xùn)臺

型號YN01

名稱數(shù)控銑床維修實訓(xùn)臺

一設(shè)備概述

YN系列多功能數(shù)控銑床維修實訓(xùn)臺適合機電裝置安裝與維修機電技術(shù)應(yīng)用電氣運行與控制電氣技術(shù)應(yīng)用數(shù)控技術(shù)應(yīng)用機械加工等專業(yè)和非機電類專業(yè)的必修課程模塊《數(shù)控裝置維修》《數(shù)控加工技術(shù)》或選修課程模塊《機床電路維修》等課程的教學(xué)與實訓(xùn)

二設(shè)備技術(shù)參數(shù)

51, 51, 51; text-indent: 2em;">1.輸入電源AC380V/50Hz

51, 51, 51; text-indent: 2em;">2.工作環(huán)境溫度-10℃～+40℃ 相對濕度≤85%（25℃） 海拔＜4000m

51, 51, 51; text-indent: 2em;">3.裝置容量＜2.8kVA

51, 51, 51; text-indent: 2em;">4.控制柜外形尺寸1300×800×1800mm 

51, 51, 51; text-indent: 2em;">5.實物小銑床尺寸900×950×1750mm

6.安全保護具有漏電保護漏電動作電流≤30mA缺相保護過流過載短路保護安全符合國家標準

三設(shè)備組成及功能

YN系列多功能數(shù)控銑床維修實訓(xùn)臺由數(shù)控銑床實訓(xùn)臺和實物標準工業(yè)級銑床等組成不僅可作為數(shù)控銑床電氣故障的維修實訓(xùn)系統(tǒng)也可作為數(shù)控銑床的實際加工操作實訓(xùn)系統(tǒng)它具有數(shù)控系統(tǒng)的安裝調(diào)試參數(shù)設(shè)置故障診斷與維修數(shù)控銑床編程與加工操作等多項功能
1.系統(tǒng)由電氣實訓(xùn)柜實物小銑床組成
2.電氣實訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)為實驗開設(shè)更便捷學(xué)生實訓(xùn)更方便面板分為四個大模塊,分別為左上角模塊,右上角模塊,左下角模塊,右下角模塊系統(tǒng)配有故障設(shè)置模塊（模塊應(yīng)安裝在實訓(xùn)臺面板的背面）老師通過撥動故障設(shè)置按鈕開關(guān)即可實現(xiàn)相應(yīng)故障設(shè)置學(xué)生便通過排除故障來加深對數(shù)控技術(shù)系統(tǒng)的了解背面為機床電氣柜內(nèi)器件布局與實際機床廠的模式一致電氣柜面板上面裝有驅(qū)動器主軸調(diào)速變頻器電機驅(qū)動器PLC控制器交流接觸器繼電器保險絲座斷路器開關(guān)電源接線端子排和走線槽等
3.實物銑床采用鑄鐵鑄造經(jīng)過完全退火處理工業(yè)級加工配置由鑄件基座鑄件立柱鑄件主軸箱工業(yè)級滾珠絲桿進給傳動系統(tǒng)和輔助裝置等組成XYZ各軸配置有自動潤滑油路系統(tǒng)配有工件冷卻系統(tǒng)具有實際加工能力和工業(yè)級加工精度配有循環(huán)冷卻系統(tǒng)可對金屬PVC有機玻璃等材料進行銑削鉆削加工床身立柱主軸箱工作臺鑄件表面機加工采用鏟刮工藝支持主動部分和從動部分拆裝實訓(xùn)裝置由潤滑油管工件冷卻系統(tǒng)底盤（帶工具體及水箱）分油器防護罩氣彈簧等組成
4.系統(tǒng)采用三相380V交流電源供電并設(shè)有漏電保護器指示燈指示和保險絲等具有過載保護短路保護和漏電保護裝置在電壓異常或出現(xiàn)短路情況時自動動作保護人身和設(shè)備安全
5.數(shù)控系統(tǒng): 用戶可選配育能980MC系統(tǒng)西門子系統(tǒng)廣數(shù)系統(tǒng)華中系統(tǒng)法那科系統(tǒng)
6.XYZ軸由交流伺服電機驅(qū)動或步進電機驅(qū)動器組成運動方向上設(shè)有正負限位參考點等開關(guān)采用接近式傳感器主軸由變頻調(diào)速控制
7.實物小銑床由底座床身立柱主軸箱工件冷卻系統(tǒng)潤滑油路系統(tǒng)進給傳動系統(tǒng)和輔助裝置等組成具有實際加工能力可對金屬PVC有機玻璃等材料進行銑削加工
1）底座采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)上方設(shè)有實物小銑床安裝平臺采用鑄件結(jié)構(gòu)表面磨削加工底座四周設(shè)有圍邊可接溢出的潤滑油和方便清理加工時留下的廢屑
2）床身立柱主軸箱工作臺等均采用鑄件結(jié)構(gòu)表面機加工和鏟刮工藝等確保機床精度穩(wěn)定
3）主軸箱由箱體主軸主軸電機同步帶等組成主軸與主軸電機采用同步帶聯(lián)接可進行張緊力調(diào)整
4）XYZ軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副滑塊移動安裝方式軸承軸承支座電機支座V型調(diào)節(jié)塊和工作臺等組成XYZ各軸配置有潤滑油路系統(tǒng)
5）輔助裝置由工件冷卻防護罩氣彈簧等組成

基本實驗項目
實驗一數(shù)控系統(tǒng)的原理和組成
實驗二數(shù)控系統(tǒng)連接與調(diào)式
實驗三數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置與調(diào)整
實驗四數(shù)控銑床電氣系統(tǒng)的設(shè)計
實驗五輸入輸出接口實訓(xùn)
實驗六機床參考點的調(diào)試
實驗七數(shù)控銑床故障診斷與維修
實驗八數(shù)控系統(tǒng)的操作與編程
實驗九懸掛式手輪的電氣設(shè)計安裝接線和調(diào)試
實驗十電機驅(qū)動系統(tǒng)的構(gòu)成調(diào)整及使用
實驗十一直流調(diào)速系統(tǒng)的構(gòu)成調(diào)整及使用
實驗十二絲桿回差補償實驗
實驗十三數(shù)控程序的創(chuàng)建編輯與運行
實驗十四數(shù)控程序的基本指令和功能指令
實驗十五平面圖形類零件的手工編程
實驗十六孔類零件的手工編程
實驗十七輪廓類零件的手工編程
實驗十八凹槽類零件的手工編程
實驗十九綜合類零件的手工編程
實驗二十機床鎖住程序校驗操作
實驗二十一刀具軌跡仿真
實驗二十二動態(tài)圖形仿真

技術(shù)參數(shù)
●實驗臺采用金屬鋼板一體柜電氣安裝平臺與控制器安裝平面成L形結(jié)構(gòu)電氣安裝平臺尺寸1200*1000mm
●控制器安裝平面尺寸 1200*500mm;結(jié)構(gòu)堅固
●實驗臺配置4個萬向角輪配置剎車裝置方便移動和固定電氣柜實驗臺1300*1000*1800mm
●三軸配置滾珠絲桿
●配有冷卻系統(tǒng)G代碼控制水泵
●配有懸掛式電子手輪
●C3級精密雙螺母滾珠絲桿,經(jīng)中周波熱處理及精密研磨
●數(shù)控系統(tǒng)用戶可選配育能980MC系統(tǒng)西門子系統(tǒng)廣數(shù)系統(tǒng)華中系統(tǒng)法那科系統(tǒng)
●重復(fù)定位精度:0.02mm
●最大鉆孔直徑:13mm
●最大銑削直徑: 13mm
●系統(tǒng)分辨率:0.001mm
●工作臺尺寸:450 × 160mm
●X/Y/Z 方向行程:300/175/270mm 
●工作臺 T 型槽尺寸:12 mm
●工作臺 T 型槽個數(shù):3
●主軸鼻端距工作臺面距離300mm
●主軸中心距立柱導(dǎo)軌面距離 250mm
●主軸錐度:ISO20
●主軸轉(zhuǎn)速范圍:100-24000轉(zhuǎn)/分鐘 變頻控制
●快速移動速度:9000mm/min
●電機功率:2.2kw
●使用電壓:380伏
●機床尺寸:900 × 950 × 1750mm
●凈重:300Kg
●精度檢測設(shè)備:采用雷尼紹激光干涉儀精確檢測

具體產(chǎn)品信息 請直接與佛山市順德區(qū)育能裝備有限公司聯(lián)系