軋輥熱處理加工設(shè)備是軋輥生產(chǎn)的關(guān)鍵工裝設(shè)備目前由于設(shè)備使用面較窄現(xiàn)采用的一些老式設(shè)備都是進(jìn)行簡單改制而成或是自制的設(shè)備機(jī)械方面不便于工件上下裝卡控制簡陋速度無法調(diào)整和控制工件加工過程參數(shù)不能記錄和便于查詢出了故障后模擬電路沒有記憶顯示既難于查找故障原因又經(jīng)常影響生產(chǎn)

本公司研發(fā)的全數(shù)字中頻淬火機(jī)床不僅能提高工件的加工精度加工效率確保淬火時安全運(yùn)行而且便于用戶使用和維修

技術(shù)特點(diǎn)

一是便于操作維修每段爐均能分別開門進(jìn)行檢修和更換

二是采用了以工控機(jī)為核心的全數(shù)字控制設(shè)備后為本機(jī)床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和參數(shù)記錄提供了可靠保證并且能夠自動記錄故障這樣便于用戶操作和維護(hù)

三是采用了立柱式門架結(jié)構(gòu)并將淬火工序的操作放在爐架外進(jìn)行便于工人使用吊車時裝卸工件工件傳動采用了下短軸帶頂針的傳動結(jié)構(gòu)配合安裝在兩根立柱中的平衡裝置使傳動效率大大提高而且采用短軸使得軋輥的加工制造變得更容易并可提高工件的加工精度減低工件旋轉(zhuǎn)的擺度

四是采用低速大扭矩液壓馬達(dá)-絲杠直接驅(qū)動工件按工藝上下運(yùn)行與旋轉(zhuǎn)無級調(diào)速不用減速機(jī)械實(shí)現(xiàn)變速運(yùn)行提高了設(shè)備的加工效率液壓媒質(zhì)采用阻燃的水乙二醇能夠確保淬火時安全運(yùn)行

五是集機(jī)電光液一體化的設(shè)計整體結(jié)構(gòu)簡潔明快制造成本低從而利于生產(chǎn)和推廣

訂貨須知

用戶在訂貨時需將改造設(shè)備的詳細(xì)要求提供給我們便于我們根據(jù)設(shè)備實(shí)際設(shè)計系統(tǒng)具體參數(shù)我們將根據(jù)現(xiàn)場考察情況進(jìn)行設(shè)計

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