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北重鑄鐵平臺(tái)材質(zhì)高強(qiáng)度鑄鐵HT200300經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度700度和自然時(shí)效23年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定耐磨性能好鑄鐵平臺(tái)按國家GB7947-1999標(biāo)準(zhǔn)制造
鑄鐵平臺(tái)的用途
1.劃線的基準(zhǔn)面可接工作圖的尺寸進(jìn)行劃線工作
2.測量的基準(zhǔn)面將待測物與量表座同置于平臺(tái)上進(jìn)行高度比較測量平行度量測等
3.角度測量的基準(zhǔn)面利用平板作基準(zhǔn)面配合正弦桿及角度規(guī)可進(jìn)行角度量測

鑄鐵平臺(tái)一定要有精準(zhǔn)的平面度要想有精準(zhǔn)的平面度必須具備一以下幾個(gè)條件
一厚度要求主要包括平臺(tái)上工作面厚度側(cè)圍厚度和高度以及底面筋板的厚度高度和密度
二材質(zhì)要求高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240
三人工退火在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時(shí)效處理
四自然時(shí)效按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效由于此工序時(shí)間太長企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時(shí)間多以激振器通過振動(dòng)時(shí)效代替雖然這種工藝的效果尚未明確但在國際上已普遍使用
五沙眼與氣孔0級(jí)與1級(jí)平臺(tái)不允許有氣孔與沙眼2級(jí)和3級(jí)可以用與平臺(tái)同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼注意填充物的的硬度一定要低于平臺(tái)本身的硬度
六鏟刮工藝人工鏟刮在鑄鐵平臺(tái)加工過程中是最重要的工藝它決定了鑄鐵平臺(tái)的平面度誤差大小以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)0級(jí)板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)1級(jí)平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn)3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)鏟刮完成后平臺(tái)四個(gè)邊棱倒鈍
七清砂與涂漆平臺(tái)底面清砂要徹底干凈且噴涂紅色防銹漆側(cè)面要平整后再涂漆一般涂籃漆或綠漆
八包裝要求主要是木質(zhì)包裝盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺(tái)上工作面必要時(shí)做全封閉包裝包裝前平臺(tái)工作面防銹措施一定要做好
九運(yùn)輸要求在平臺(tái)裝車后檢查是否有懸空如有懸空要墊實(shí)避免振動(dòng)平臺(tái)不要摞放過高以免擠壓變形
十 配件選擇主要是支架選擇支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢
十一安裝調(diào)試一般先用用框式水平儀調(diào)平在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測量如有問題可要求平臺(tái)生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮修復(fù)
十二正確使用鑄鐵平臺(tái)在調(diào)試完成后即可使用室溫控制在20±5℃使,在臺(tái)面上檢測工件要輕放輕挪不要集中使用一個(gè)區(qū)域盡量均勻使用整個(gè)鑄鐵平臺(tái)的有效面積