球墨鑄鐵機(jī)床鑄件的生產(chǎn)目的是要求得到細(xì)小的圓整的均勻的球狀石墨具體要求分述如下1.鐵水的熔煉溫度a.要得到細(xì)小的圓整的均勻的球狀石墨形態(tài)首先就得將過(guò)共晶石墨溶解到結(jié)晶臨界半徑以下熔煉溫度高于15000C.  b.鑄鐵機(jī)床工作臺(tái)要得到好的延伸率和強(qiáng)度性能必須使晶粒邊界上氧化物夾雜熔煉性氣孔最少據(jù)前所述相應(yīng)的熔煉溫度應(yīng)在15000C以上c.控制硫含量在0.03～0.02％控制焦炭加入量控制氧化帶以上的二氧化碳量以減少焦炭中硫進(jìn)入量其熔煉溫度應(yīng)大于15000C溫度愈高控制效果愈好在15300C最佳 如果采用高科技的熱風(fēng)水冷沖天爐有高的熔煉溫度低的氧化性氣氧無(wú)爐襯操作同時(shí)將爐渣的堿度控制到1.7～2.3可爐內(nèi)脫硫使硫量降到0.04％左右此時(shí)只需在爐前加簡(jiǎn)單的連續(xù)脫硫裝置或采用包內(nèi)脫硫方法即可穩(wěn)定地控制硫含量在0.02～0.038％最佳值范圍內(nèi)可節(jié)約球化劑穩(wěn)定球鐵生產(chǎn)得到高質(zhì)量的球墨鑄鐵終上所述球鐵鐵水的熔煉溫度應(yīng)高于15000C穩(wěn)定在15300C左右最佳不超過(guò)15500C