電弧噴涂技術(shù)就是通過(guò)專用電源使帶電的耐腐蝕金屬絲材產(chǎn)生電弧熔化在1/10001/10000秒內(nèi)熔融金屬的高溫液滴被壓縮空氣噴吹霧化噴涂至預(yù)先噴砂除銹的鋼鐵構(gòu)件表面形成純度高結(jié)合力強(qiáng)的機(jī)械冶金結(jié)合噴涂層它對(duì)活潑的鋼鐵基體具有陰極保護(hù)作用然后在該噴涂層上均勻涂敷具有抑制腐蝕作用的專用封閉劑它不僅能進(jìn)一步隔絕腐蝕介質(zhì)侵蝕基體鋼鐵同時(shí)使電弧噴涂金屬層與封閉涂層界面阻抗增大耐腐蝕性能大為增強(qiáng)
電弧噴涂防腐涂層的防腐原理為機(jī)械屏蔽和陰極保護(hù)聯(lián)合作用當(dāng)涂層發(fā)生破損腐蝕介質(zhì)存在時(shí)金屬噴涂層能夠犧牲自己保護(hù)鋼鐵基體不發(fā)生腐蝕

2.電弧噴涂長(zhǎng)效防腐技術(shù)的突出特點(diǎn)
（1）防腐壽命長(zhǎng)根據(jù)不同的腐蝕環(huán)境和具體的工件特點(diǎn)通過(guò)合理的涂層設(shè)計(jì)目前電弧噴涂長(zhǎng)效防腐涂層體系自身的耐蝕壽命達(dá)50年以上是重防腐油漆的45倍熱浸鍍鋅的23倍玻璃鋼涂層的23倍因此電弧噴涂防腐技術(shù)使鋼結(jié)構(gòu)件的使用壽命由10～15年提高到半個(gè)世紀(jì)以上

（2）與金屬基體的結(jié)合力高電弧噴涂層與基體以機(jī)械熱鑲嵌和微冶金結(jié)合共同作用涂層表現(xiàn)出較高的結(jié)合力是火焰噴涂的3倍大大超過(guò)了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)在所有防腐涂層里結(jié)合力最高

（3）生產(chǎn)效率高電弧噴涂長(zhǎng)效防腐技術(shù)同氧乙炔火焰噴涂相比電弧噴涂為雙絲送入單機(jī)生產(chǎn)效率提高了34倍

（4）涂層質(zhì)量好電弧噴涂加熱絲材方式為電弧加熱絲材融化溫度高融化均勻噴涂致密涂層質(zhì)量穩(wěn)定對(duì)工件的熱應(yīng)力沒(méi)有影響而氧乙炔火焰噴涂為火焰加熱絲材融化溫度低存在氧化碳化等隱患影響涂層質(zhì)量

（5）可修復(fù)性強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)件在加工起吊運(yùn)輸安裝過(guò)程中涂層易被碰壞劃傷電弧噴涂技術(shù)可以進(jìn)行修復(fù)保證了防腐體系的完整性和有效性而熱浸鋅及玻璃鋼等防腐技術(shù)本身無(wú)法進(jìn)行修補(bǔ)只能用噴涂或其它方法修復(fù)勢(shì)必增加設(shè)備投資

（6）普遍適應(yīng)性好電弧噴涂技術(shù)可根據(jù)腐蝕環(huán)境不同選用相應(yīng)的耐蝕材料工藝系統(tǒng)具有普遍適應(yīng)性熱浸鋅只能制備鋅涂層對(duì)于復(fù)雜的腐蝕環(huán)境單一的鋅涂層往往又難以適應(yīng)因此熱浸鋅防腐方法適應(yīng)性較差