無鉛白銅錫710無鉛白銅錫710其鍍層銀白雪亮鍍層成份55銅40錫5鋅耐磨及防腐力好硬度高（600HV0.05）脆性低走位佳沉積速度快操作范圍寬添加劑和鍍層中絕不含鉛等有毒金屬適合歐美日對有害金屬管制下使用可作面色鍍金銀鈀銠之前作底層電鍍一供給形式開缸——每一公升鍍液所需用料無鉛白銅錫開缸劑710M8毫升/升氰化鈉52克/升氫氧化鉀（化學純）12克/升氰化亞銅18克/升錫鹽33克/升氧化鋅2克/升無鉛白銅錫光亮劑710A0.3—1毫升/升無鉛白銅錫走位劑710B0.5—1.5毫升/升二操作條件操作情況標準控制范圍銅含量12克/升10—15克/升錫含量13克/升10—15克/升鋅含量1克/升0.5—2克/升游離氰化鈉含量33克/升30—40克/升氫氧化鉀12克/升10—15克/升操作溫度60℃56℃—60℃PH值13（無需調整）三操作情況工件轉動需要過濾濾芯≤10微米每小時過濾最少2至3次陽極電流密度2.0安培/平方分米沉積率接近0.5微米/分鐘在2.0安培/平方米沉積量接近1.5微米/分鐘在2.0安培/平方米鍍層密度接近8.5克/立方厘米每公升的電流負荷在持續負荷下最大為四補充方法－每200安培分鐘（合金重為50毫克）需補充氰化鈉150克氫氧化鉀30克氰化亞銅100克錫鹽300克氰化鋅5克無鉛白銅錫光亮劑710A100—300毫升無鉛白銅錫走位劑710B200—400毫升五設備要求PP缸PVC缸或聚丙烯Telfon熱筆或316低碳不銹鋼陽極碳板或316不銹鋼機械攪拌連續過濾不可空氣攪拌整流波紋小于或等于5的標準直流電源附有安培分鐘溫控等無鉛白銅錫710使用過程中易出現的故障及解除方法故障現象產生原因解決方法1鍍層不光亮甚至灰朦1主鹽不夠2添加劑不夠3氫氧化鉀偏低1分析添加2補充光劑1毫升/升走位劑1毫升/升3補充氫氧化鉀1—4克/升2鍍層走位差1氰化鈉偏低2鍍液中銅和錫含量偏低1分析補充（1—10克/升）2分析補充3光亮但偏黃1錫鹽偏低2氰化鈉偏低3溫度過低1補充錫鹽2—8克/升2補充氰化鈉1—10克/升3升溫至55—60℃4灰暗且帶黑1銅含量偏低2氫氧化鉀偏低3光劑不夠1補充氰化亞銅1—4克/升2補充氫氧化鉀1—4克/升3補充光劑0.5—1.5毫升/升5夠光亮但離水后馬上變黑班1光劑不夠2氫氧化鉀偏低1補充光劑0.5—1.5毫升/升2補充氫氧化鉀1—4克/升6鍍層變渾濁1氫氧化鉀嚴重偏低2走位劑嚴重偏低1補充氫氧化鉀5—10克/升2補充走位劑2—5毫升/升