 控制系統配置說明簡介------------------------
1采用雙油缸控制滑塊上下運動
2采用機械式扭力同步
3配國內顯數器裝置
4配正泰或西門子低壓電器
5配 國內名牌液壓集成系統
6配旋轉編碼器反饋計數
7配進口密封圈
8配機床后擋料的基本配置普通電機普通絲桿和光桿后擋料鏈輪傳動控制后檔料運動
9配標準上下模具
10配前托料架
開門斷電漏電保護電動數字顯示油缸行程調節電動數字顯示后擋料尺寸調節

一主要零件配套廠家
1.液壓系統 ------------ 上海液壓件二廠
2.密封元件 ------------ 中國臺灣鼎基
3.油 泵 ------------ 上海雙源
4.電器元件 ------------ 正泰
5.油 缸 ------------ 建湖
6.電 機 ------------------- 上海革新電機廠
二機器的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度采用不同形狀的上下模具
可折彎成各種形狀工件滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形經過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件
當配備相應的裝備后還能作沖孔用
三產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法經計算機輔助優化設計外形美觀
2.機器采用鋼板焊接結構具有足夠的強度和剛度液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化
或下模V形槽選擇不當而引起嚴重超載事故此外本機器具有工作平穩操作方便噪
音小安全可靠等特點
3.油缸中設有機械擋塊確保滑塊行至下死點的重復定位精度以保證批量生產時折彎角度
的一致性
4.采用德國技術進行內應力消除
5.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆
四工作滑塊結構.
1.本機器采用液壓電氣控制滑塊行程可任意調節并具有點動半自動自動等動作規范
采用點動規范可方便地進行試模和調整
2.上動式折彎機設計雙油缸同時工作操作平衡方便安全
3.在下死點有保壓延時功能確保工件精度
4.在國家相關標準條件下折彎角度精度可達 ±45′（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控制的功能操作者能更好地控制工件
五液壓系統
1.液壓系統可實現滑塊快速下降慢速下降工作速度折彎快速回程及向上向下過程中滑塊急停等動作
2.油泵采用軸向柱塞泵可承受高壓噪音低
3.密封圈選用中國臺灣鼎基公司密封性能好工作可靠壽命長
4.機床可在額定負荷下連續工作液壓系統無泄漏且持續穩定,精度高
六電氣控制系統
1.電氣元件和材料符合國際標準安全可靠壽命長抗干擾能力強
2.附帶可移動的腳踏開關操作
3.電控元件選用優質名牌產品
4.機床采用交流380V三相四線制供電電源,控制回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路過載缺相保護
6.操作按鈕安裝于機床的按鈕臺上電氣開關指示燈安裝于專用電氣控制箱內
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕油泵停止工作時整套機床停止工作
8.機床設有相應的點動控制按鈕及急停按鈕
七滑塊同步控制
折彎機滑塊行程中的同步采用機械液壓同步機構結構簡單穩定可靠具有本機器所需的同步精度一般不需經常維修能保持長期使用
八后擋料
后擋料的調節由0.55KW電動機驅動,經齒輪減速后由絲桿傳動.在按下調節按+-時可達到擋料板向前或向后的調節
（數字顯示尺寸位置）在機動調節不能達到所需的調節值時可旋動手動調節輪進行手動微調以確保所需的調節值
九模具
1.隨機標準上下模具壹套
2.上模采用多件分段短模拼接所須長度具有精度高互換性好便于拆裝連接部分裝有補償機構
在折彎板料時以補償工作臺和滑塊的撓度保證獲得較高的工作精度
3.下模加工成不同的V形槽便于操作者選用并設有下模翻身機構只須將起吊鏈條放在滑塊吊耳上與下模吊耳上
松開頂模板升起滑塊即可轉動下模選用所須V形槽位置面并且設有撓度補償結構