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造纸污水处理工艺

一、前言

   造纸工业属能耗高、对环境污染严重的行业之一。它造成环境污染的特点是废水排放量大，生化需氧量(BOD)高，废水中纤维悬浮物多，主要含有半纤维素、木质素、无机酸盐、细小纤维、无机填料以及油墨、染料及含二价硫的废水和废气排出，并有恶臭气味、带色。木质素、半纤维素主要形成废水的COD及BOD ；细小纤维、无机填料等要形成SS；油墨、染料等主要形成色度及COD。这些污染物综合反映出废水的SS、COD指标均较高。国内造纸企业普遍规模较小(小型造纸厂约有万家)生产工艺和设备落后，管理水平不高，原材料和能源消耗量大。

二、设备概述

    污水处理设备是专门为了去除工业和城市污水中的油脂、胶状物以及固体悬浮物而设计的系统，在化学絮凝剂的帮助下可以大大降低工业污水中的BOD和COD的含量，使污水处理达标排放，从而减少排污费用。另一重要原因是废水中产生的副产品常能被回收和再利用。污水处理工艺流程　　现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。

    一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理

    二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。

三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。

整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者砂滤器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被利用。

三、工艺说明

废水经引水渠自流经格栅过滤粗大物质后，进入集水池，用泵提升至微滤机回收纤维自流进入调节池，沉淀泥砂杂物，再用泵提升至气浮机，泵前加入一号药，进入混凝反应状态，混凝反应时废水经“破乳”电性中和吸附作用，形成细小矾花，机前加入二号药，依靠二号药的絮凝作用，网扑卷扫，矾花变成矾花絮团在曝气反应筒内密集气泡群的浮升作用下，絮团和水固液相分离在水面富集，在水流的推进作用下，刮泥机沿液面运动，将悬浮物推入污泥排放管道，靠重力自流将浮渣送入收集器排出至污泥干化池自然干化、或压滤，干化压滤后的污泥外运填埋或拌煤燃烧，清水由下部调节板溢流出水，经管道进入生化处理模块，经生化处理的水达标排放或回收。工艺上采用简单高效的活性污泥法并通过加药沉淀来提高悬浮物的去除率，活性污泥法耐冲击负荷能力强，有机物去除率高，处理效果稳定可靠。曝气系统采用我公司研制的推流式液下曝气机，曝气效果、占地、噪音、动力消耗和操作维护等明显优于其它曝气设备。综合所述，混合废水通过上述处理后，完全可以确保达标排放。

GHHG型回转式格栅除污机

GHGS型机械格栅除污机（拦污机）是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用设备，是以固液分离为目的装置，广泛地应用于城市污水处理。自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为各行业废水处理工艺中的前级筛分设备。

一.设备构成：

该环保设备主要由驱动机构、机架、传动机构、齿耙链牵引机构、撒渣机构、电气控制等系统构成。由过水量、提升高度、固液分离总量和所分离物质的形状、颗粒大小来选择栅隙。可根据用户需要选用材质为ABS工程塑料、尼龙、不锈钢的耙齿；主体框架有不锈钢材质和碳钢防腐两种。

二.工作原理：

电机、减速机驱动机构安装在机架上部的左侧或右侧，减速机输出轴上的链轮，通过链轮带动链耙牵引机构的主动链轮旋转，从动链轮的作用是张紧耙链安装机架尾部，由安装齿耙的链条牵引回转，从而带动安装在两牵引链条之间的齿耙一起回转，每个耙齿都插在栅条缝隙内，将拦截的污物耙送到机架上部极限位置时，齿耙随链条换向而翻转，齿耙上的污物自动落入垃圾小车或其它输送设施上运走。同时另设的一对胶板刷对每排经过这里的齿耙作清污工作，至此，完成一个清污的循环工作。

三..设备特点：

  1该设备的优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，

  2在无人看管的情况下可保证连续稳定工作，设置了过载安全保护装置，在设备发生故障时，会产生声光报警并自动停机，可以避免设备超负荷工作。

  3本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制；并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。

    由于该设备结构设计合理，在设备工作时，自身具有很强的自净能力，不会发生堵塞现象，所以日常维修工作量很少。

四.适用范围:

1.应用于城市污水处理、自来水行业、电厂进水口；

2．给排水工程泵站、进水口细格栅间，清除较小的悬浮物；

3．纺织、印染、食品加工、屠宰、制革、造纸等工业废水的固液分离；

4．其它行业在加工中需要固液分离的。

GHWL型旋转过滤除污机（微滤机)

一、产品概述

   该设备是吸收新西兰万全机技术，针对我国国情开发的一种新型旋转式鼓筒格栅。它广泛适用于需进行固液分离的各种场合，如城市生活污水、造纸、纺织、印染、化工、矿山污水等的过滤，达到封闭循环重复使用。

    采用1-20毫米孔隙过滤工艺。旋转式鼓筒格栅是一种机械过滤的方法。它适用于把液体中存在的固体物质极大限度地分离出来，实现固、液两相分离的目的。在较低的水利阻力下，具有较高流速性，截留住固体。

     本设备是针对现有格栅易堵塞、易破损、维修维护工作量大、二次投资多等问题专门研制的是适用于废水处理的实用技术之一。

二、主要特点

    1、结构简单，运行平稳，维修方便，寿命长。

    2、过滤能力大，效率高，废水悬浮物回收率大于80%。

    3、占地小，费用低，低速运转，自动保护，安装方便。

    4、全自动连续工作，不需专人看管，滤出物质浓度高可达18%以上。

GHAF涡凹气浮机

主要用于密度接近于水的微细悬浮物的分离和去除。气浮法就是通过溶气系统产生的溶气水，经过快速减压释放在水中产生大量微细气泡，若干气泡粘附在水中絮凝好的杂质颗粒表面上，形成整体密度小于1的悬浮物，通过浮力使其上升至水面而使固液分离的一种净水法。
气浮法可广泛应用于给排水处理工程，具体应用如下：

1．给水中的湖水、河水作为自来水、景观用水的除藻降浊等

2．生活污水预处理和污泥浓缩

3．工业水处理：

造纸白水纸浆回收和清水回用

印染废水色度及杂质去除

电镀废水中各种重金属离子的去除

炼油废水、油污的分离

制革废水杂质去除

化工、食品、毛纺、屠宰、酿造、选矿、洗涤等工业废水的处理

气浮法工艺的主要设计参数包括停留时问、絮凝时间、表面负荷率、回流比、溶气压力等。气浮池的水力停留时间为5～35 min；表面负荷率为5～9 m3/(m2·h)。

根据处理效果要求，可以调整溶气压力和回流比，并能有效降低运行和维护费用。此外气浮法能解决沉淀法所不能解决的问题，并且由于停留时间短，气浮池的基建费用也比沉淀池少，但能获得更好的处理效果。针对上述情况的处理，气浮技术是最有效的措施之一，也是分离技术中的关键项目之一。

GHAF型涡凹气浮机的特点：

（1）无噪音，槽内没有需要维修的部件。

（2）不需要循环泵，所有的易埙部件随地可购。

（3）不需要空压机，设备整体性能好安装简单。

 （4）不需要溶气罐，节省占地面积20%--40%，节省运行成30%--50%。

（5）GHAF型曝气机每台功率仅为1.1KW—2.2KW。

GHPF平流式溶气气浮机

一、用途

    气浮技术近年来广泛应用于给排水及废水处理中，它可以有效地去除废水中难以沉淀的轻浮絮体。

二、特点

1、处理能力大、效率高、占地少。

2、工艺过程及设备构造简单，便于使用、维护。

3、能消除污泥膨胀。

4、气浮时向水中曝气，对去除水中的表面活性剂及臭味有明显的效果，同时由于曝气增加了水中的溶解氧，为后续处理提供了有利条件。

5、对低温、低浊、含藻类多的水源，采用气浮法可取得很好的效果。

三、工作原理：

污水中的污染物分为溶解性有机物和非溶解性物质（即SS），溶解性有机物在一定条件下，可以转化为非溶液解性物质，污水处理的方法之一就是加入混凝剂和絮凝剂使大部分溶解性有机物转达化为非溶解性物质，再将全部或大部分非溶液解性物质（即SS）去除以达到净化污水的目的，而去除SS的主要方法就是利用气浮的方法。

     经加药反应后的污水进入气浮的混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流作溶气使用，剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出。

加药搅拌装置

加药搅拌设备

在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液,或者使加入的药剂与液体中存在的某种组份发生化学反应,以达到预期的工艺要求。为达到更好的效果,在工况变化的情况下,对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度,因此在这种装置中，我公司采用了先进的智能型自动控制方式来控制加药量。智能型全自动加药设备结构简单、安装方便。主要由计量箱(药剂贮罐)、计量泵(加药泵)、自动控制系统、连接管路等组成。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外,这些设备一般都集中安装在一个加药间内, 自动加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系统一体化,即安装在一个底座上。制造厂完成设备购置、制造、组装、调试、试运行,用户只需将智能型全自动加药装置安放在加药间后,将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好,并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以启动、投入运行。这样可以大大减少现场施工工作量,避免了中间环节繁多引出的差错，有效地保证工期和工程质量,减少用户的麻烦和损失。