布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料塵粒被過濾下來過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用濾料的粉塵層也有一定的過濾作用

通常在煙氣溫度低于120℃要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;在處理高溫?zé)煔?span id="sus3uzp" class="myIcon"><250℃時主要選用石墨化玻璃絲布;在某些特殊情況下選用炭素纖維濾料等布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度稱為過濾速度頗為重要一般取過濾速度為0.52m/min對于大于0.1m的微粒效率可達99%以上設(shè)備阻力損失約為980I470Pa

布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)但主要取決于濾料布袋除塵器的濾料就是合成纖維天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋根據(jù)煙氣性質(zhì)選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料

布袋除塵器負荷調(diào)試應(yīng)進行以下工作

1接通全部電源壓縮空氣源啟動輸灰設(shè)備除塵控制器置于手動狀態(tài)

2接通測壓裝置可用U型管壓計到除塵器的測壓口

3啟動主風(fēng)機觀察空負荷運行阻力測量進出風(fēng)口的風(fēng)量計算漏風(fēng)率漏風(fēng)率應(yīng)小于3%否則應(yīng)檢查處理

4啟動全部工藝設(shè)備通入含塵煙氣觀察布袋除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況在新除塵布袋投入使用時排放口將會有微量粉塵逸出這屬于正常現(xiàn)象過一段時間會自行消除

當(dāng)布袋除塵器過濾風(fēng)速過高時將會導(dǎo)致粉塵沖擊磨損除塵布袋也使除塵布袋的織物纖維張力受損解決的辦法調(diào)整除塵器的廢氣流量當(dāng)預(yù)期的流量變化較大可以增加流量自動控制系統(tǒng)以保證除塵器工作在穩(wěn)定的氣量

除塵器的進氣分布不均容易使高含量的含塵廢氣直接沖擊局部除塵布袋容易使廢氣進口處部分除塵布袋穿孔使用周期過短解決的辦法在除塵器進風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進氣分布導(dǎo)板或者針對經(jīng)常磨損部位的除塵布袋更換成耐磨損的除塵布袋

除塵布袋間的距離過小龍骨彎曲等容易造成除塵布袋間的磨損例如玻璃纖維彼此之間磨損很敏感應(yīng)調(diào)整安裝牢固除塵布袋并更換彎曲的骨架

除塵布袋與骨架的直徑相差關(guān)系太小時清洗效果不佳應(yīng)提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力太大時除塵布袋與骨架的摩擦會加速磨損較佳的配合為除塵布袋比骨架的周長大10~20mm長度應(yīng)該一致對某些濾布隨溫度變化較大而且有伸長的特性時需特別注意

布袋除塵器是一種干式濾塵裝置濾料使用一段時間后由于篩濾碰撞滯留擴散靜電等效應(yīng)濾袋表面積聚了一層粉塵這層粉塵稱為初層在此以后的運動過程中初層成了濾料的主要過濾層依靠初層的作用網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率隨著粉塵在濾料表面的積聚除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去使除塵器效率下降另外除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降除塵器袋籠因此除塵器的阻力達到一定數(shù)值后要及時清灰清灰時不能破壞初層以免效率下降

布袋除塵器工作原理

伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面粉末層不斷的增厚布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令左右淹沒時脈沖閥開啟高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了機械清灰工作會停止工作

布袋除塵器產(chǎn)品構(gòu)造

布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體中部箱體下部箱體灰斗清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成

布袋除塵器性能的好壞除了正確選擇濾袋材料外清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著決定性的作用為此清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一也是布袋除塵器運行中重要的一環(huán)