塑料網訊新模具注塑成型之前或機臺更換其他模具生產時試模是必不可少的部分試模結果的好壞將直接影響工廠的后續生產是否順暢因此在試模過程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數以利于產品的批量生產

一試模前的注意事項

1.了解模具的有關資料

最好能取得模具的設計圖紙詳細分析并約得模具技師參加試模工作

2.在工作臺上檢查其機械配合動作

要注意有否刮傷缺件及松動等現象模向滑板動作是否確實水道及氣管接頭有無泄漏模具之開程若有限制的話也應在模上標明以上動作若能在掛模前做到的話就可避免在掛模時發現問題再去拆卸模具所發生的工時浪費

3.當確定模具各部動作得宜后就要選擇適合的試模注塑機在選擇時應注意

（1）注塑機臺的最大射出量是多少

（2）拉桿內距是否放得下模具

（3）活動模板最大的移動行程是否符合要求

（4）其他相關試模用工具及配件是否準備齊全

一切都確認沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊鉤不要取下以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落

模具裝妥后應再仔細檢查模具各部份的機械動作如滑板頂針退牙結構及限制開關等之動作是否確實并注意射料嘴與進料口是否對準

下一步則是注意合模動作此時應將關模壓力調低在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象吊裝模具過程其實比較簡單需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的調校中心比較困難通常可以采用試紙方式調校中心

4.提高模具溫度

依據制品所用原料的性能及模具大小選用適當的模溫控制機將模具溫度提高至生產時所須的溫度等模溫提高之后須再次檢視各部份的動作因為鋼材因熱膨脹之后可能會引起卡模現象因此須注意各部的滑動以免有拉傷及顫動的產生

5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則則建議在調整試模條件時一次只能調整一個條件以便區分單一條件變動對制品的影響

6.依原料不同對所采用的原枓做適度的烘烤

7.試模與將來量產盡可能采用同樣的原料

8.勿完全以次料試模如有顏色需求可一并安排試色

9.內應力等問題經常影響二次加工應于試模后待制品穩定即加以二次加工模具在慢速合上后要調好鎖模壓力并動作幾次查看有無合模壓力不均等現象以免制品產生毛邊及模具變形

以上步驟都檢查過后再將關模速度及關模壓力調低且將安全扣桿及頂出行程定好再調上正常關模及關模速度如果涉及最大行程的限制開關時應把開模行程調整稍短而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作此乃因在裝模期間整個開模行程之中高速動作行程比低速者較長之故在塑料機上機械式頂出桿也必須調在全速開模動作之后作用以免頂針板或剝離板受力而變形

在作第一模射出前請再查對以下各項

檢查

（1）加料行程是否過長或不足

（2）壓力是否太高或太低

（3）充模速度是否太快或太慢

（4）加工周期是否太長或太短

以防止制品短射斷裂變形毛邊甚至傷及模具若加工周期太短頂針將頂穿制品或剝環擠傷制品這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出制品若加工周期太長則模芯的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉當然您不可能預料試模過程所發生的一切可能問題但事先做好充分考慮和采取及時措施必可幫助您避免嚴重并昂貴的損失

二試模的主要步驟

為了避免量產時無謂地浪費時間及困擾的確有必要付出耐心來調整及控制各種加工條件并找出最好的溫度及壓力條件且制訂標準的試模程序有利用于建立日常的工作方法

1.查看料筒內的塑料是否正確無誤及有否依規定烘烤（試模與生產若用不同的原料很可能得出不同的結果）

2.料管的清理務求徹底以防劣解膠料或雜料射入模內因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料

3.調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的制品但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴制品尚未完全凝固時在調整各種控制條件之前應思考一下因為充模率稍微變動可能會引起甚大的充模變化

4.要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來即是中型機器可能也要等30分鐘以上可利用這段時間來查看制品可能發生的問題

5.螺桿前進的時間不可短于澆口塑料凝固的時間否則制品重量會降低而損及制品的性能且當模具被加熱時螺桿前進時間亦需酌予加長以便壓實制品

6.合理調整減低總加工周期

7.把新調出的條件至少運轉30分鐘以至穩定然后至少連續生產一打全模樣品在其盛具上標明日期數量并按模穴分別放置以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控制公差（對多穴模具尤有價值）

8.將連續的樣品測量并記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較應注意

（1）制品尺寸是否穩定

（2）是否某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化如不良的溫度控制或油壓控制

（3）尺寸之變動是否在公差范圍之內

10.如果制品尺寸不再變動而加工條件也正常則需觀察是否每一模穴的制品其質量都可被接受其尺寸都能在允許公差之內把量出連續或大或小于平均值的模穴號記下以便檢查模具的尺寸是否正確

三記錄試模過程中所得到的參數

記錄且分析數據以作為修改模具及生產條件之需要且為未來量產時之參考依據

1.使加工運轉時間長些以穩定熔膠溫度及液壓油溫度

2.按所有制品尺寸的過大或過小以調整機器條件若縮水率太大及制品顯得射料不足也可資參考以增加澆口尺寸

3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之若模穴與澆口尺寸尚屬正確那么就應試改機器條件如充模速率模具溫度及各部壓力等并檢視某些模穴是否充模較慢

4.依各模穴制品之配合情形或模芯移位予以個別修正也許可再試調充模率及模具溫度以便改善其均勻度

5.檢查及修改射出機之故障如油泵油閥溫度控制器等等的不良都會引起加工條件之變動即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發揮良好工作效率

在檢討所有的記錄數值之后保留一套樣品以便校對比較已修正之后的樣品是否改善妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗的記錄包括加工周期各種壓力熔膠及模具溫度料管溫度射出動作時間螺桿加料時期等簡言之應保存所有將來有助于能藉以順利建立相同加工條件之數據以便獲得合乎質量標準的產品

目前工廠試模時往往忽略模具溫度而在短時試模及將來量產時模具溫度最不易掌握而不正確的模溫足以影響樣品的尺寸光度縮水流紋及欠料等現象若不用模溫控制器予以掌握將來量產時就可能出現困難