根據材料的特性和供料情況一般在成型前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測供應的粒料往往含有不同程度的水分熔劑及其它易揮發的低分子物特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過加工所允許的限度因此在加工前必須進行干燥處理并測定含水量在高溫下TPR的水分含量要求在5％以下甚至2％～3％因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時已經干燥的材料必須妥善密封保存以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果為此采用干燥室料斗可連續地為注塑機提供干燥的熱料對簡化作業保持清潔提高質量增加注射速率均為有利干燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍 以SBC為基礎的TPE在顏色上優于大多數其它TPR材料所以它們只需要較少量的色母料就可達到某種特定的顏色效果而且所產生的顏色比其它TPR更為純凈一般說來色母料的粘度應該比TPR的粘度低這是因為TPR的熔融指數比色母料高這將有利于分散過程使得顏色分布更加均勻
對于以SBS為基礎的TPE推薦采用聚苯乙烯類載色劑
　　對于以較硬的SEBS為基礎的TPR推薦采用聚丙烯PP載色劑
　　對于以較軟的SEBS為基礎的TPR可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物對于較軟的品種不推薦采用PP載色劑因為復合材料的硬度將受到影響
　　對于某些包膠注塑的應用使用聚乙烯PE載色劑可能會對與基體的粘接力產生不利的影響　新購進的注塑機初用之前或者在生產中需要改變產品更換原料調換顏色或發現塑料中有分解現象時都需要對注塑機機筒進行清洗或拆洗　
　　清洗機筒一般采用加熱機筒清洗法清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）對于TPR材料可用所加工的新料置換出過渡清洗料
　　在加工注塑過程中溫度的設定是否準確是制品外觀和性能好壞的關鍵下面是進行TPR加工注塑時溫度設定的一些建議
　　進料區域的溫度應設定得相當低以避免進料口堵塞并讓夾帶的空氣逸出當使用色母料時為了改善混合狀態應將過渡區域的溫度設定在色母料的熔點以上離注塑噴嘴最近區域的溫度應該設定得接近于所需的熔體溫度所以經過測試通常TPR產品在各個區域溫度的設定范圍分別是料筒為160攝氏度到210攝氏度噴嘴為180攝氏度到230攝氏度
　　模具溫度應該設定高與注塑區的冷凝溫度這將能避免水分對模具的污染以致制品表面出現的條紋較高的模具溫度通常會導致較長的循環周期但它能改進焊接線和制品的外觀效果,所以模具溫度的范圍應設計定在30到40之間