降本增效是企業(yè)追求的最終目標(biāo)縱觀鋼鐵工業(yè)技術(shù)史上的許多重大技術(shù)突破如轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄連軋等其首要?jiǎng)訖C(jī)都是為了降低成本冶金技術(shù)相當(dāng)成熟的今天利用再制造技術(shù)延長(zhǎng)冶金生產(chǎn)線核心部件的使用壽命不僅可以提高新產(chǎn)品的性能還可以修復(fù)廢舊產(chǎn)品延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命同時(shí)有效減少設(shè)備維護(hù)和停機(jī)時(shí)間提高生產(chǎn)力

一激光淬火的基本原理

激光淬火技術(shù)是利用聚焦激光束作為熱源對(duì)被處理工件表面進(jìn)行輻照使被硬化零件的溫度在瞬間急劇升高形成奧氏體然后迅速冷卻獲得馬氏體或其它細(xì)晶粒組織的硬化層的熱處理技術(shù)

二激光表面淬火的技術(shù)特點(diǎn)

1 功率密度高加熱速度快零件變形小

熱處理工藝可控制變形處理后的工件不需磨削可作為零件精加工的最后一道工序

2可用于形狀復(fù)雜的零配件

如盲孔內(nèi)孔小槽薄壁件等可以做或部分做也可以根據(jù)需要在同一部分的不同部分做不同的處理能克服高頻淬火因感應(yīng)器的限制難以對(duì)形狀復(fù)雜的零件進(jìn)行表面淬火加熱面積難以控制薄壁零件在淬火時(shí)容易開(kāi)裂等問(wèn)題在滲碳淬火等化學(xué)熱處理過(guò)程中大型零件的加工不需要受到爐子尺寸的限制

3普遍性

激光的深焦點(diǎn)在淬火過(guò)程中對(duì)零件的尺寸尺寸和表面沒(méi)有嚴(yán)格的限制但現(xiàn)有的中高頻淬火必須生產(chǎn)出適合各種零件的感應(yīng)器

4 不受限制

對(duì)于某些淬火溫度較高的不銹鋼零件其淬火溫度與熔點(diǎn)溫度非常接近用感應(yīng)器對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行局部表面淬火時(shí)容易燒角或不規(guī)則零件造成零件報(bào)廢然而激光表面淬火不受此限制

5無(wú)需冷卻

激光淬火是一種清潔高效環(huán)保的淬火工藝冷卻速度快不需要水或油等冷卻介質(zhì)

6.滿足硬化要求

表面硬化層組織細(xì)小硬度高耐磨性好能滿足表面硬化層深度較淺一般為0.3～2.0mm的產(chǎn)品要求

三激光淬火技術(shù)在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用實(shí)例

1軋輥的激光合金化

軋輥是軋鋼機(jī)中產(chǎn)生金屬連續(xù)塑性變形的主要工作部件和工具長(zhǎng)期惡劣的工作條件會(huì)導(dǎo)致表面起皮裂紋甚至斷裂用激光對(duì)軋輥進(jìn)行合金化處理可有效延長(zhǎng)軋輥的使用壽命通過(guò)棒輥激光合金化處理不變形耐高溫耐腐蝕鋼材通過(guò)能力顯著提高

2輥底式激光淬火

爐底輥?zhàn)鳛楦邷匕迮鱾鬏斆浇?span id="kkykgur" class="myIcon">長(zhǎng)期在充斥腐蝕性氣體的高溫環(huán)境下工作與高溫板坯直接接觸的輥環(huán)表面易出現(xiàn)粘鋼結(jié)瘤氧化腐蝕磨損高溫蠕變等現(xiàn)象特別是由粘鋼和結(jié)瘤造成的板坯下表面凹坑劃痕重皮等各類(lèi)質(zhì)量缺陷在硅鋼冷軋?jiān)系溶涗撋媳憩F(xiàn)的尤為突出在輥環(huán)表面激光淬火一層耐高溫抗氧化耐磨損的新材料爐底輥在使用壽命期間表面結(jié)瘤或氧化皮疏松剝落可能影響鋼板鋼坯的后續(xù)軋制質(zhì)量可有效提高生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)效益激光淬火技術(shù)可對(duì)各種導(dǎo)軌大型齒輪軸頸氣缸內(nèi)壁模具減震器摩擦輪滾輪和滾輪零件等表面進(jìn)行強(qiáng)化處理適用材料為中高碳鋼和鑄鐵等