塑料網(wǎng)訊3D打印和添加制造設(shè)備生產(chǎn)商Stratasys Ltd.公司將與美國(guó)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品開發(fā)商Worrell設(shè)計(jì)公司合作通過3D打印注塑模具來加快醫(yī)療器械的開發(fā)進(jìn)程

Worrell公司目前采用3D打印模具生產(chǎn)注塑原型件相比傳統(tǒng)鋁制模具可節(jié)省95%的時(shí)間節(jié)省70%的成本

3D打印模具加快醫(yī)療零件開發(fā)

Stratasys說他們發(fā)現(xiàn)3D打印注塑工藝在醫(yī)療器械開發(fā)中的利用率不足因此與Worrell公司合作填補(bǔ)這一空缺兩家公司總部都設(shè)在美國(guó)明尼阿波利斯

Stratasys公司的制造模具高級(jí)經(jīng)理Nadav Sella說"Worrell公司是頂尖的設(shè)計(jì)公司具備在產(chǎn)品開發(fā)周期內(nèi)整合注塑和3D打印所必備的專長(zhǎng)和基礎(chǔ)設(shè)施在一個(gè)產(chǎn)品有可能拯救生命的行業(yè)里我們希望利用此次合作來證明醫(yī)療器械生產(chǎn)商如何能夠把他們的產(chǎn)品以前所未有的快速度推向市場(chǎng)"

醫(yī)療器械生產(chǎn)商歷來在醫(yī)療器械上市方面面臨著兩大阻礙模具成本和美國(guó)食品藥品管理局的監(jiān)管流程

傳統(tǒng)模具制造花費(fèi)高昂且耗時(shí)因?yàn)樵谏a(chǎn)前每次調(diào)整原型件都必須重新制造模具為了降低潛在的迭代風(fēng)險(xiǎn)和模具成本Worrell公司采用基于Stratasys PolyJet的3D打印機(jī)來制作注塑模具然后注入同樣的材料用于最終醫(yī)療器械中從而制作出更高保真度的原型件

Worrell公司CEO Kai Worrell說"近來醫(yī)療器械初創(chuàng)企業(yè)MedTG請(qǐng)我們?cè)O(shè)計(jì)和工程制造一臺(tái)雙流針采血系統(tǒng)以減少對(duì)多次注射的需要提高患者舒適度和醫(yī)院效率通過使用3D打印注塑模具來制作醫(yī)療器械原型件我們得以把傳統(tǒng)模具相關(guān)成本減少大約70%同時(shí)節(jié)省了95%的時(shí)間"