注塑模具中,澆注系統(tǒng)的組成部分有哪些?
澆注系統(tǒng)是注塑模具設(shè)計中最重要的問題之一
澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴到模具型腔為止的一種完整的輸送渠道它具有傳質(zhì)保壓和傳熱的功能對塑件質(zhì)量具有決定性的影響它的設(shè)計是否合理影響著模具的整體結(jié)構(gòu)及其工藝操作的難易程度
澆注系統(tǒng)的作用是將塑料融體順利地充滿到模腔深處以獲得外形輪廓清晰內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑料產(chǎn)品因此要求在充模過程中做到快而有序壓力損失小熱量散失少排氣條件好澆注系統(tǒng)凝料易于與制品分離或切割
普通的流道系統(tǒng)也稱作澆道系統(tǒng)或是澆注系統(tǒng)是熔融塑料自射出機(jī)射嘴到模穴的必經(jīng)通道流道系統(tǒng)包括主流道分流道以及澆口等
1.主流道
主流道是連接機(jī)臺噴嘴至分流道入口處之間的一段通道是塑料進(jìn)入模具型腔時最先經(jīng)過的地方可以理解成從注塑機(jī)噴嘴開始到分流道止的熔融塑料的流動通道
其尺寸大小與塑料流速和充模時間長短有密切關(guān)系太大造成回收冷料過多冷卻時間增長包藏空氣增多易造成氣泡和組織松散極易產(chǎn)生過流和冷卻不足
如流徑太小熱量損失增大流動性降低注射壓力增大造成成型困難一般情況下主流道會制造成單獨的澆口套鑲在母模板上但是也有一些例外一些小型的模具由于要求沒有那么高就可以直接在母模板上開設(shè)主流道而不必使用澆口套
一般常見的主流道有下列三種結(jié)構(gòu)
(1)定模部分由整體結(jié)構(gòu)的最簡單主流道結(jié)構(gòu) 這種結(jié)構(gòu)常常用于簡單模具
(2)定模部分由兩塊模板所組成的主流道結(jié)構(gòu) 主流道也可在其兩塊模板上直接教工而成為避免錯形而產(chǎn)生流道中的塑料脫出不利和簡化加工精度應(yīng)在兩部分結(jié)合處設(shè)有最小為0.1mm的小臺階
(3)澆口套鑲?cè)胧街髁鞯澜Y(jié)構(gòu) 目前最普遍采用的主流道結(jié)構(gòu)是以澆口套的形式鑲?cè)肽0逯械慕Y(jié)構(gòu)這種主流道結(jié)構(gòu)適用于所有注塑模具為防止?jié)部谔妆蛔⑺軝C(jī)噴嘴撞傷應(yīng)采取淬火處理使其具有一定的硬度
2.分流道
也稱作分澆道或次澆道是指在注射或傳遞模塑的多模腔或多澆口模具中連接主流道末端和澆口之間的一段流道隨模具設(shè)計可再區(qū)分為第一分流道以及第二分流道
分流道簡單地說就是主流道到澆口之間的一段過渡區(qū)域能使熔融塑料的流向取得平緩轉(zhuǎn)換對于多模穴模具同時擁有均勻分配塑料到各模穴的功能分流道在多型腔的模具中分流道必不可少而在單型腔的模具中有的則可省去分流道因此在我們進(jìn)行分流道的設(shè)計時應(yīng)充分考慮如何盡最大可能減小在流道內(nèi)的壓力損失和避免熔體溫度降低當(dāng)然也要兼顧考慮減小流道的容積
對于不同塑膠材質(zhì)分流道會有所不同但有一個設(shè)計原則是所有 分流道設(shè)計都應(yīng)該要去遵守的那就是我們必須盡量保證分流道的表面積與其體積之比的值最小即在分流道長度一定的情況下要求分流道的表面積或側(cè)面積與其截面積之比值最小
3.澆口
也稱為進(jìn)料口是分流道跟模穴間的狹小通口也是最為短小而薄的部分其作用在于利用緊縮流動面而使塑料達(dá)到加速的效果高剪切率可使塑料流動性良好因為塑料的切變致稀特性;黏滯加熱的升溫效果也有提高料溫降低黏度的作用
在成型完畢后澆口最先固化封口有阻止塑料回流以及避免模穴壓力下跌過快使成型品產(chǎn)生收縮凹陷的功能成型后則方便剪除以分離流道系統(tǒng)及塑件
澆口可以理解成熔融狀態(tài)下的塑料在通過澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔前的最后一道坎是連接分流道和型腔的進(jìn)料通道主要有兩個功能第一對塑料熔體流入型腔起著控制作用第二當(dāng)注塑壓力撤銷后必須封鎖型腔但同時我們必須保證型腔中還沒有完全冷卻和固化的塑料不會因此而倒流
4.冷料井
也稱作冷料穴目標(biāo)在于儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前阻止冷料直接進(jìn)軍模穴影響充填品質(zhì)或阻塞澆口目的是貯存因兩次注塑間隔中產(chǎn)生的冷料頭和熔體流動的前鋒冷料以防止熔體冷料進(jìn)入型腔造成下一個成形品有流痕產(chǎn)生所設(shè)計冷料井的位置一般設(shè)置在主流道末尾處但當(dāng)分流道長度比較長時在其末端也應(yīng)設(shè)置冷料井