開發(fā)了鎂質(zhì)或高鋁尖晶石耐火澆注料用于鋼包內(nèi)襯耐火骨料為純氧化鎂或超級(jí)氧化鋁熟料耐火粉末為鎂鋁尖晶石粉末粘結(jié)劑為復(fù)合粘結(jié)劑同時(shí)加入外加劑這種耐火澆注料具有較好的抗渣性抗剝落性和抗熱震性與鎂鋁尖晶石耐火澆注料相比其性能稍差成本明顯降低適合國(guó)情易于推廣

與普通鎂鋁耐火澆注料相比使用過程中加入尖晶石而不是逐漸形成性能明顯提高成本可以被用戶接受使用壽命延長(zhǎng)具有較好的發(fā)展前景在耐火澆注料中鎂鋁尖晶石應(yīng)加入微粉中因?yàn)榧饩⒎鄣念A(yù)添加可以起到晶核的作用促進(jìn)鎂鋁尖晶石的生長(zhǎng)和發(fā)展改變澆注料的性能

與未添加鎂鋁尖晶石微粉的澆注料相比添加鎂鋁尖晶石微粉的澆注料在1450℃煅燒后的抗壓強(qiáng)度提高了16%~80%然而表1-1中的1號(hào)澆注料是由三種粉末組成的混合粉末在加熱和使用過程中形成鎂鋁尖晶石這可以改善性能但也會(huì)引起異常膨脹加入的鎂粉在氧化鋁上形成尖晶石數(shù)量少反應(yīng)慢體積密度小因此剝落少使用效果好

例如在25t鋼包試驗(yàn)中鑄造時(shí)間約為20分鐘平均壽命約為60次1號(hào)2號(hào)和水玻璃鋁鎂澆注料的爐襯侵蝕率分別為1.30毫米/次1.08毫米/次和3.04毫米/次爐襯壽命分別為73次106次和46次這說(shuō)明2號(hào)澆注料性能良好鋼包使用壽命長(zhǎng)第二澆注料1號(hào)硅酸鈉鋁鎂澆注料的使用壽命最低

隨著尖晶石用量的增加抗渣性有一個(gè)最佳值即尖晶石用量為10%~25%熔渣滲透深度最小侵蝕深度相對(duì)較低具體而言當(dāng)尖晶石含量為25%時(shí)耐火澆注料具有更好的抗渣性鋼包試驗(yàn)表明內(nèi)襯表面無(wú)裂紋和抗剝落試驗(yàn)壽命較長(zhǎng)