10月28日，湖北省質(zhì)安總站組織專家組對《預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制要點(diǎn)》（以下簡稱《控制要點(diǎn)》）進(jìn)行評審。會上，編寫組匯報(bào)了《控制要點(diǎn)》前期調(diào)查研究、意見征求、統(tǒng)稿完善等有關(guān)工作情況。專家組在逐章逐條對《控制要點(diǎn)》進(jìn)行審閱后，認(rèn)為《控制要點(diǎn)》從基本規(guī)定、原材料管理、試驗(yàn)管理、生產(chǎn)管理、

為進(jìn)一步加強(qiáng)工程質(zhì)量檢測管理工作，嚴(yán)厲打擊弄虛作假送檢試樣和出具虛假檢測報(bào)告的行為，加強(qiáng)預(yù)拌混凝土質(zhì)量管控，切實(shí)保證工程質(zhì)量，近日，嘉興市建設(shè)局印發(fā)《關(guān)于開展全市檢測機(jī)構(gòu)和預(yù)拌混凝土質(zhì)量專項(xiàng)檢查的通知》，在全市范圍內(nèi)部署開展檢測機(jī)構(gòu)和預(yù)拌混凝土質(zhì)量大檢查工作。一、全面自查、分步實(shí)

工業(yè)硅及硅鐵在高溫熔煉的過程中，隨廢氣逸出的粉塵稱為硅灰或硅粉，其主要成份是SiO2，煙氣中的SiO2含量約占煙塵總量的94%,C、MgO、CaO、Fe2O3的含量分別約占煙塵總量的3.5%、0.076%、0.33%、0.08%。其顆粒度非常小，平均粒徑約為0.3μm，故有微硅粉

1．引言納米技術(shù)是對未來經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展產(chǎn)生重大影響的一種關(guān)鍵性前沿技術(shù)，利用微納米粉體技術(shù)改性水泥漿體，可產(chǎn)生很好的效果。因此，必須加強(qiáng)納米粉體對水泥水化產(chǎn)物之間的相互作用機(jī)理的研究，為水泥基材料的高性能、多功能、智能化及超耐久性打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。經(jīng)過翻閱國內(nèi)外相關(guān)資料[1]，發(fā)現(xiàn)

微硅粉是冶煉硅鐵合金或工業(yè)硅時(shí)，通過煙道排出的硅蒸汽氧化后，經(jīng)特別設(shè)計(jì)的收塵器收集得到的無定形、粉末狀的二氧化硅。現(xiàn)在國內(nèi)的硅鐵廠家很多，我國是全球最大的硅鐵出口國，但近幾年出口量持續(xù)下滑，至2013年僅為31.9萬噸。主要受到高出口關(guān)稅等因素的影響。我國的硅鐵進(jìn)口量較少，近三年

在水泥基產(chǎn)品中,加入聚合物進(jìn)行改性(如亞克力增強(qiáng)劑),可以有效改善其性能。亞克力增強(qiáng)劑是一種以甲基丙烯酸甲酯為主要原料的合成樹脂,專門用于改善硅酸鹽水泥、砂漿、水泥基防水材料的物理性能。在亞克力乳液和粉料配合攪拌均勻后,水泥吸收乳液中的多余水分,乳液即在砂漿中形成網(wǎng)狀柔性結(jié)構(gòu),與

1、外墻外保溫粘結(jié)砂漿參考配方：42.5R普硅水泥：350公斤(快硬型改為42.5R硫鋁酸鹽水泥)灰鈣粉400目：100公斤砂子30-60目：520公斤SF(硅灰)：20公斤聚合物樹脂膠粉：25~30公斤(每公斤32元)注：不用另加纖維素等其它添加劑，大幅降低成本；所有材料成本合

微硅粉用于改善耐火材料已有四十余年的歷史，微硅粉用于耐火材料將具有下列特點(diǎn)：1.提高澆注型耐火材料的流動性、減少用水量，使其易于成型，生產(chǎn)效率大為提高；2.由于其超微結(jié)構(gòu)的填隙作用，耐火材料的致密性和強(qiáng)度獲得大幅度提高；3.微硅粉具有高活性，在Al2O3成份存在的前提下，更易生成

混凝土在拌制合物時(shí)，為了獲得施工要求的流動性，常需要多加一些水(超過水泥水化所需水量)，這些多加的水不僅使水泥漿變稀，膠結(jié)力減弱，而且多余的水分殘留在混凝土中形成水泡或水道，隨混凝土硬化而蒸發(fā)后便留下孔隙。從而減少混凝土實(shí)際受力面積，而且在混凝土受力時(shí)，易在孔隙周圍產(chǎn)生應(yīng)力集中。

在硅酸鹽水泥水化過程中，水泥水化反應(yīng)生成水化硅鈣凝膠(C-S-H)、氫氧化鈣(Ca(OH)2)和鈣礬石等水化產(chǎn)物。其中Ca(OH)2對強(qiáng)度有不利影響。硅灰中高度分散的SiO2組分能與Ca(OH)2反應(yīng)生成C-S-H凝膠，即所謂火山灰效應(yīng)：Ca(OH)2+SiO2+H2O→C-S-

由于微硅粉的顆粒度太細(xì)小,機(jī)械力除塵器,包括沉降除塵、慣性除塵及旋風(fēng)除塵,根本捕集不到它。水膜除塵捕集它也很困難。又因?yàn)樗谋入娮杼貏e高,高至10138?cm,若采用常規(guī)電除塵裝置,將產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象,也難于捕集它。若采用國際先進(jìn)電除塵裝置——脈沖電除塵器,從其性能上講,能夠捕集高

本工程中部框架柱采用C60微硅粉混凝土，C60微硅粉混凝土在一般工程中為高等級強(qiáng)度的混凝土，在配合比和施工中必須加以注意，以消除對工程質(zhì)量造成的隱患。一般是從材料和方便施工兩方面進(jìn)行控制。材料選用：①52.5礦渣硅酸鹽水泥，為保證C60微硅粉混凝土的強(qiáng)度，要求水泥強(qiáng)度fc〉2.5

耐磨地坪用微硅粉業(yè)內(nèi)人士對于微硅粉廠家都是比較了解的，微硅粉能用于很多不同的行業(yè)，那么微硅粉的用途究竟有哪些呢微硅粉廠家的產(chǎn)品對于混凝土是有著很大的作用的，因此可以對混凝土的硬化等功能起到一個(gè)很好的效果。在混凝土中增加微硅粉能使混凝土具有很好的抗浸透功能，并且還抗化學(xué)腐蝕。另外，

硅灰體積密度和顯氣孔率隨著硅灰加入量的增加，經(jīng)過110℃×24h、1000℃×3h、1500℃×3h熱處理后試樣的體密先增大后減小，氣孔減小后增大，見圖2。這是因?yàn)榭障兜奶畛涑潭入S硅灰加入量增加而，加水量隨之先減小后增大，硅灰廠家，經(jīng)過熱處理后，水分逸出試樣，留下的氣孔是先減小后

由于微硅粉的顆粒度太細(xì)小,機(jī)械力除塵器,包括沉降除塵、慣性除塵及旋風(fēng)除塵,根本捕集不到它。水膜除塵捕集它也很困難。又因?yàn)樗谋入娮杼貏e高,高至10138?cm,若采用常規(guī)電除塵裝置,將產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象,也難于捕集它。若采用國際先進(jìn)電除塵裝置——脈沖電除塵器,從其性能上講,能夠捕集高

活性粉末混凝土（RPC）是一種集DSP材料和纖維增強(qiáng)材料研究思想于一體的高科技混凝土材料。它具有超高強(qiáng)度、高韌性、高耐久性和高壓實(shí)度。材料的原材料組成（水泥、微硅粉、級配石英砂、短細(xì)鋼纖維）、配合比（小水固比、大膠凝材料、大微硅粉）、制備工藝（高溫養(yǎng)護(hù)）與高性能混凝土有很大不同，

微硅粉(又稱硅灰或凝聚硅灰),是在冶煉硅鐵或工業(yè)硅過程中產(chǎn)生的氣相物質(zhì)經(jīng)過濾、氧化、冷凝、沉淀而形成。微硅粉中的二氧化硅屬于無定型物質(zhì),活性高,顆粒細(xì)小,比表面積大,具有優(yōu)良的理化性能,廣泛應(yīng)用于建筑、冶金、高級保溫材料等行業(yè)。本文采用流化床法結(jié)合酸洗法對微硅粉進(jìn)行提純實(shí)驗(yàn)研究,

金石微硅粉作用原理：微硅粉/硅灰微硅粉摻入水泥混凝土后能很好地填充于水泥顆粒空隙之中，使?jié){體更微密，另外它還與游離的Ca(OH)結(jié)合，形成穩(wěn)定的硅酸鈣水化物2CaO.SiO2.H2O,該水化物凝膠強(qiáng)度高于Ca(OH)晶體。金石硅灰性能特點(diǎn)：在水泥制品及混凝土摻合料中，摻入適量的微

微硅粉的最佳摻量：微硅粉在混凝土中摻量太少，對混凝土性能改善不大，但是摻量太多，則混凝土太粘，不易施工，且干縮變形大，因此，摻微硅粉時(shí)，應(yīng)找出最優(yōu)摻量才能獲得最佳結(jié)果。一般情況下，摻量在10％以內(nèi)效果較為滿意。微硅粉的合適摻量一般根據(jù)所用微硅粉，水泥種類和骨料性質(zhì)，選擇幾個(gè)微硅粉

微硅粉的最佳摻量：微硅粉在混凝土中摻量太少，對混凝土性能改善不大，但是摻量太多，則混凝土太粘，不易施工，且干縮變形大，因此，摻微硅粉時(shí)，應(yīng)找出最優(yōu)摻量才能獲得最佳結(jié)果。一般情況下，摻量在10％以內(nèi)效果較為滿意。微硅粉的合適摻量一般根據(jù)所用微硅粉，水泥種類和骨料性質(zhì)，選擇幾個(gè)微硅粉

微硅粉可以填充水泥顆粒之間的孔隙，同時(shí)與水化產(chǎn)物生成凝膠，并與基礎(chǔ)材料氧化鎂反應(yīng)生成凝膠。微硅粉也叫硅灰或稱凝聚硅灰，是鐵合金在冶煉硅鐵和工業(yè)硅（金屬硅）時(shí)，礦熱電爐內(nèi)產(chǎn)生出大量揮發(fā)性很強(qiáng)的SiO2和Si氣體，氣體排放后與空氣迅速氧化冷凝沉淀而成。高強(qiáng)度商混微硅粉微硅粉能夠填充水

微硅粉的最佳摻量：微硅粉在混凝土中摻量太少，對混凝土性能改善不大，但是摻量太多，則混凝土太粘，不易施工，且干縮變形大，因此，摻微硅粉時(shí)，應(yīng)找出最優(yōu)摻量才能獲得最佳結(jié)果。一般情況下，摻量在10％以內(nèi)效果較為滿意。微硅粉的合適摻量一般根據(jù)所用微硅粉，水泥種類和骨料性質(zhì)，選擇幾個(gè)微硅粉

河北敬業(yè)集團(tuán)將于下周完成對英國鋼鐵有限公司（BritishSteel）的收購，在此之前，敬業(yè)集團(tuán)已向3200名英國鋼鐵公司的員工發(fā)出了合同要約，并向400名員工發(fā)送了裁員通知。此次收購仍有不確定性因素，因?yàn)榉▏磳χ袊臼召廐ayange鋼廠（英國鋼鐵公司旗下為數(shù)不多的盈利

鋼包澆注料一般能使用多少爐？一般可達(dá)80~120倍，原料類似鋁鎂尖晶石。事實(shí)上，中間修理可以達(dá)到130~160次。鋼包澆注料的應(yīng)用鋼包是一種容器，在整個(gè)煉鐵過程中起著關(guān)鍵作用，從而延長鋼包的使用壽命，降低耐火保溫材料的消耗。鋼包用非晶耐火保溫材料的發(fā)展趨勢是從獨(dú)立變量向非晶耐火保

不粘鋁耐火澆注料的優(yōu)點(diǎn):澆注料的技術(shù)效果明顯表現(xiàn)在以下三個(gè)方面:1.解決了鋁冶煉工業(yè)爐用耐火材料在熔融鋁中的反應(yīng)問題。自行開發(fā)的新材料在熔融鋁的過程中不會產(chǎn)生鋁灰、侵蝕和結(jié)瘤。可以大大減少鋁冶煉過程中的鋁液損失。2.在不粘鋁澆注料中加入復(fù)合超細(xì)粉，降低了澆注料的孔隙率和孔徑，防止

本發(fā)明可以大大降低鋁、合金和爐渣對耐火材料的潤濕性，提高耐火材料的耐腐蝕性、抗侵蝕性、鋁和爐渣對含鹽、熔劑等化學(xué)成分的鋁液的不粘附性，即防止鋁、合金和爐渣滲透到耐火材料中，延長爐襯的使用壽命。它非常適用于熔爐，豎爐，流槽和鋁內(nèi)襯。不粘鋁澆注料主要用于爐底、下爐墻、排渣斜坡、溜槽、

首先清潔模具與鑄件的接觸面，向澆注料中加水使其含水量達(dá)到42-45%，攪拌均勻，澆注24小時(shí)后脫模，在澆注料上貼上塑料薄膜自然養(yǎng)護(hù)2-3天，然后點(diǎn)燃并烘烤澆注料。澆注料中含有大量的結(jié)和游離水，應(yīng)小心加熱，防止因堆積和溫度突然升高，特別是120℃、350℃和600℃引起的開裂和剝落

輕質(zhì)耐火澆注料屬于水硬性澆注料，適用于各種窯襯保溫層和浮法玻璃窯煙道密封澆注料。它具有導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫性能好、線收縮小、澆注完整性好、干燥強(qiáng)度好等特點(diǎn)。重質(zhì)耐火澆注料主要用作工業(yè)窯爐熱工設(shè)備的內(nèi)襯和密封材料。粘土、高鋁和無機(jī)耐火澆注料根據(jù)粘結(jié)劑性能進(jìn)行分類。它們的特點(diǎn)是高耐酸性、

開發(fā)了鎂質(zhì)或高鋁尖晶石耐火澆注料用于鋼包內(nèi)襯。耐火骨料為純氧化鎂或超級氧化鋁熟料，耐火粉末為鎂鋁尖晶石粉末。粘結(jié)劑為復(fù)合粘結(jié)劑，同時(shí)加入外加劑。這種耐火澆注料具有較好的抗渣性、抗剝落性和抗熱震性。與鎂鋁尖晶石耐火澆注料相比，其性能稍差，成本明顯降低，適合國情，易于推廣。與普通鎂鋁

接觸高溫火焰的部分應(yīng)選用耐高溫澆注料；與各種材料接觸的有沖擊摩擦的部位應(yīng)使用高強(qiáng)度、高耐磨性的澆注料，溫度變化頻繁的部位應(yīng)使用抗熱震性好的澆注料等。然而，輕質(zhì)耐火澆注料的主要用途是隔熱、減少承重結(jié)構(gòu)、降低爐殼溫度和減少熱星損失，從而達(dá)到高效。在決定選擇哪種耐火澆注料后，應(yīng)經(jīng)濟(jì)地降

澆注料導(dǎo)致磨損的原因有哪些1)空氣分配裝置磨損在循環(huán)流化床鍋爐的配風(fēng)裝置中，風(fēng)帽磨損嚴(yán)重，其中循環(huán)物料返回進(jìn)料口的風(fēng)帽磨損最嚴(yán)重。這部分磨損的主要原因是:在高溫下，高濃度煤粉顆粒高速沖擊配風(fēng)裝置的表面，造成相對嚴(yán)重的磨損。由于多年來煤粉的沖刷，設(shè)備損失很大。2)循環(huán)流化床鍋爐水冷

收縮和膨脹是耐火澆注料使用過程中常見的現(xiàn)象。一次加熱耐火澆注料一般有兩種體積收縮，即50-200℃脫水和900-1000℃燒結(jié)。初始加熱后，澆注料一般不會收縮。在其他溫度范圍內(nèi)，加熱會使?jié)沧⒘吓蛎洝Ｒ虼耍突饾沧⒘鲜┕r(shí)應(yīng)預(yù)留伸縮縫。以下是預(yù)留伸縮縫的建議。耐火澆注料澆注區(qū)域的劃

CA-60鋁酸鹽水泥耐火澆注料具有快速硬化和高強(qiáng)度的特點(diǎn)，一般最高使用溫度為1500℃。能滿足一般工業(yè)窯爐的使用要求。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后，1d抗壓強(qiáng)度約為30兆帕，3D抗壓強(qiáng)度約為42兆帕，7d抗壓強(qiáng)度約為50兆帕，1d強(qiáng)度接近于CA-50水泥耐火澆注料，但高于CA-70水泥耐火澆注料。

耐火澆注料正逐步取代成型產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于石油化工設(shè)備的隔熱和耐磨研究。氣候因地而異。冬季施工不可避免，冬季耐火澆注料施工應(yīng)利用熱量，消耗大量電能。在選擇過程中，耐火澆注料通常會經(jīng)歷環(huán)境溫度的快速變化。例如，在砌磚澆注期間，熔化爐(轉(zhuǎn)爐、平爐或轉(zhuǎn)爐)的進(jìn)料和出料可能正在運(yùn)行。變化會

輕質(zhì)澆注料藍(lán)晶石含量的制樣試驗(yàn)包括：以輕骨料、45莫來石細(xì)粉、藍(lán)晶石、硅粉、賽卡71水泥為原料制備輕質(zhì)莫來石澆注料。攪拌均勻后，加入16wt%的水進(jìn)行振動成型，澆注料在室溫下固化1天，然后脫模。澆注料在110℃干燥24小時(shí)后，在SX型中溫?zé)Y(jié)爐中在空氣氣氛中煅燒3小時(shí)。按國家標(biāo)準(zhǔn)

耐磨澆注料適用于大中型水泥窯、噴煤管、三次風(fēng)管彎頭、橋面、篦冷機(jī)等的前入口，耐磨澆注料為水泥基復(fù)合單組分干粉砂漿，工業(yè)上采用高強(qiáng)度水泥、礦物摻合料制成，高強(qiáng)度集料，抗裂耐磨劑。高強(qiáng)度耐磨澆注料可加水現(xiàn)場攪拌，工作性好。通過人工涂刷，在筒倉或坑的表面形成一定厚度的耐磨層，通過正常維

耐磨澆注料適用于大中型水泥窯、噴煤管、三次風(fēng)管彎頭、橋面、篦冷機(jī)等的前入口，耐磨澆注料為水泥基復(fù)合單組分干粉砂漿，工業(yè)上采用高強(qiáng)度水泥、礦物摻合料制成，高強(qiáng)度集料，抗裂耐磨劑。高強(qiáng)度耐磨澆注料可加水現(xiàn)場攪拌，工作性好。通過人工涂刷，在筒倉或坑的表面形成一定厚度的耐磨層，通過正常維

耐磨澆注料適用于大中型水泥窯、噴煤管、三次風(fēng)管彎頭、橋面、篦冷機(jī)等的前入口，耐磨澆注料為水泥基復(fù)合單組分干粉砂漿，工業(yè)上采用高強(qiáng)度水泥、礦物摻合料制成，高強(qiáng)度集料，抗裂耐磨劑。高強(qiáng)度耐磨澆注料可加水現(xiàn)場攪拌，工作性好。通過人工涂刷，在筒倉或坑的表面形成一定厚度的耐磨層，通過正常維

纖維能夠提高混凝土的抗沖擊性能，使貴州聚丙烯纖維對混凝土的增韌效果更加顯著，更能提高混凝土的抗沖擊性能。在一定范圍內(nèi)，纖維摻量增加，混凝土的抗沖擊性能也增強(qiáng)。研究表明，由于水泥體基體內(nèi)聚力的增加，加入硅灰石和聚丙烯纖維后，纖維在混凝土基體中有效分散，硅灰和聚丙烯纖維的混摻能顯著提

聚丙烯纖維主要是一種改善混凝土耐久性的材料，如果將抗疲勞性能看成是一項(xiàng)路面橋面混凝土的耐久性指標(biāo)，上述理解當(dāng)然是正確的。除此之外，聚丙烯纖維對混凝土性能的改善作用還包括：通過減少混凝土的泌水，使表面混凝土的質(zhì)量得以改善，從而使混凝土的耐磨性能得以提高，以及阻裂效應(yīng)能顯著改善混凝土