導(dǎo)熱雙面膠由壓克力聚合填充導(dǎo)熱陶瓷粉并配以硅膠制成它具有高導(dǎo)熱絕緣柔性可壓縮性保形性和強粘性的特點它能適應(yīng)較寬的溫度范圍填充凹凸不平的表面緊密牢固地粘附在熱源裝置和散熱器上并能快速傳導(dǎo)熱量

今天兆科來介紹如何根據(jù)導(dǎo)熱雙面膠的外觀來鑒別其質(zhì)量

1檢查導(dǎo)熱雙面膠帶是否有毛刺

卷筒導(dǎo)熱雙面膠帶邊緣光滑無損是保證導(dǎo)熱雙面膠帶質(zhì)量的基礎(chǔ)因此在加工前務(wù)必仔細(xì)檢查卷筒導(dǎo)熱雙面膠帶的分切邊是否有毛刺是否因儲存和運輸不當(dāng)而損壞此外有必要將卷筒導(dǎo)熱雙面膠帶向下卷4-5圈并仔細(xì)檢查其分切邊緣

2檢查卷筒導(dǎo)熱雙面膠的分切端面是否平直復(fù)卷松緊是否一致

如果卷筒導(dǎo)熱雙面膠帶的分切端面不平整不僅會影響加工過程中的套準(zhǔn)還會由于模切位置的改變而造成廢料排放困難重繞時松緊不一致會導(dǎo)致打印時紙張力的變化張力不均勻也會導(dǎo)致打印質(zhì)量的問題

3檢查導(dǎo)熱雙面膠的邊緣是否粘貼原紙是否涂有硅

導(dǎo)熱雙面膠帶邊緣的粘連或原紙某些區(qū)域的硅油泄漏會導(dǎo)致加工過程中廢物排出時面紙破裂不能正常生產(chǎn)因此在加工前取一片約1米長的自粘材料用手將其剝離看看邊緣是否有任何部分或其他部分不能平滑一致地剝離通常面紙和原紙的邊緣粘合發(fā)生在整卷自粘材料的分切卷上并且通常僅發(fā)生在7米至10米的外層因此如果在分切卷的雙面膠帶邊緣有粘連不要立即斷言整個卷都有這個問題

另外應(yīng)該注意的是用于剝離輕面紙的力大于用于剝離重面紙的力并且面紙越輕剝離時的手感越緊因此有時模切客戶選擇的雙面膠帶無法以常規(guī)的加工速度完成

4檢查導(dǎo)熱雙面膠帶是否有裂紋

在分切使用導(dǎo)熱雙面膠帶時如果分切切刀調(diào)整不當(dāng)或刀片不夠鋒利導(dǎo)熱雙面膠的面紙或底紙會出現(xiàn)裂紋從裂紋中拉出的纖維會被粘合劑粘住裂縫的出現(xiàn)可能是連續(xù)的也可能是隨機的可能出現(xiàn)在卷軸上雙面膠帶的一側(cè)或兩側(cè)因此在加工雙面膠帶之前務(wù)必仔細(xì)檢查原紙和面紙上是否有小裂紋然后取一張通過上述檢查的樣紙將其從原紙上撕下再次檢查底紙和原紙上是否有裂縫因為裂縫有時非常小只有在原紙和原紙分離后才能發(fā)現(xiàn)