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激光熔覆修復擠出機螺桿應用分析

          擠出機螺桿主要用于推送和擠壓各種成型原料在處理不同硬度溫度或腐蝕性原料時擠出設備長時間運行后螺桿表面會出現不同程度的磨損和腐蝕表面尺寸失去精準度不能正常匹配料筒進行擠壓從而擠出效率和質量下降為保證螺桿的耐磨性能傳統螺桿生產技術一般選用高速工具鋼基材并在表面進行強化處理常見的表面強化技術有電鍍激光淬火熱噴涂堆焊等激光熔覆作為一種新的表面技術在螺桿的表面強化及修復時有其獨特的競爭優勢
  螺桿信息
  螺桿尺寸長度=850mm齒頂直徑=33mm齒根直徑約25mm(漸變)詳見圖1.
  螺桿基材高速工具鋼表面經過熱處理后硬度為HRC60-62
  磨程度下料處螺桿齒頂磨損較為嚴重損失厚度約為2-3mm.
  修復要求及關鍵
  客戶要求修復能夠恢復螺桿原始尺寸表面硬度>HRC55 螺桿無變形涂層無孔隙不能在擠料中脫落客戶曾嘗試傳統表面修復技術中的熱噴涂和堆焊但修復結果都存在不同程度的缺陷
  熱噴涂修復時涂層厚度不能太厚當螺紋磨損嚴重時難以恢復尺寸同時熱噴涂修復涂層與螺桿基材的結合為機械結合結合強度較低在惡劣工況下容易出現涂層剝落另外熱噴涂涂層中有一定孔隙也將影響螺桿的工作壽命
  堆修復時傳統堆焊(手工或等離子堆焊)熱輸入很大容易造成螺桿變形并且基材的熱影響區很大涂層表面硬度難以達到要求
  激光熔覆比該兩種典型的傳統表面修復技術有明顯優勢涂層厚度適合與的基材冶金結合涂層致密無孔隙并且熱輸入小無變形
  激光修復設備及原料
  設備德國Laserline 半導體激光器 LDF6000-100 6軸機器人+變位機  原料高速工具鋼粉末
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激光淬火技術
激光淬火是利用激光將材料表面加熱到相變點以上,隨著材料自身冷卻,奧氏體轉變為馬氏體,從而使材料表面硬化的淬火技術。
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已屏蔽發表于2014-02-27
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