1.應用注意事項

（1）按其過濾元件的安裝型式濾筒式除塵器可以分為垂直式濾筒除塵器和水平式濾筒除塵器

垂直式濾筒除塵器其濾筒垂直安裝在花板上依靠脈沖噴吹清灰濾袋外側集塵清灰下來的塵餅直接落下回收垂直（頂裝）式濾筒除塵器適用15g/m以下的空氣過濾或除塵工程

水平式濾筒除塵器主要利用其單個濾筒過濾量大結構尺寸小的特點分室將單元濾筒并聯起來形成組合單元體為實現大容量空氣過濾提供排列組合單元構建任意規格的脈沖濾筒除塵器水平式濾筒因水平或斜置布置越有30%~40%的過濾面積因灰塵堆積在濾筒的折疊縫中將使清灰比較困難有經驗的設計者和用戶都會考慮到這一情況并采取增大過濾面積的技術措施進行補償

（2）濾筒波紋高度 波紋高度不易清灰所以粉塵細黏性大濃度高時濾筒波紋要低些

（3）波紋牙數 波紋牙高乘以濾筒長度是半個波紋牙的面積一個波紋牙高乘以總牙數是濾筒總過濾筒面積如果一味追求牙數增多而求其面積增大則會呈現牙擠牙牙間隙小反而增大通過阻力所以除塵濾筒以牙數少些為宜

（4）選用中要充分留有余地 當計算出所需過濾面積后應將此面積增大0.5~1倍這是因為要充分考慮實際工作中粉塵污染物是不可預測的

2.選用技術計算

選用技術計算步驟如下

（1）過濾面積計算

式中St計算過濾面積㎡

Qvt設計處理風量m/h

v過濾風速m/min一般v=0.60~1.00m/min

通常以過濾面積計算值為依據按本產品說明書及現場實際情況選用實際需要的相近產品型號科學確定其實際過濾面積

（2）濾筒計算數量

式中 nt濾筒計算數量組

St濾筒計算過濾面積㎡

Sf每組濾筒過濾面積㎡/組

（3）濾筒數量

n≥nt=ab

式中 n按排列組合確定的濾筒數組

a每排濾筒的設定數組

b每列濾筒的計算數組

b≥n/a

（4）實際過濾面積

Ss=nSf

式中 Ss實際過濾面積㎡

n實際濾筒數組

Sf每組濾筒過濾面積㎡/組

（5）設備阻力

P=P1+P2+P3+P4

式中 P設備阻力Pa

P1設備入口阻力損失Pa

P2濾筒阻力損失Pa

P3花板阻力損失Pa

P4設備出口阻力損失Pa

一般設備阻力損失P=400~800Pa

（6）外形尺寸

一般濾筒外徑間隔按60~100mm計算詳細排列組合推算外形相關尺寸

北方寒冷地區和廠區空氣質量在2級以上時推薦應用有灰斗的排灰系統

（7）壓縮空氣需用量

Qg=1.5qmK/1000T

K=n’/n

式中 Qg壓縮空氣耗量m/min

T清灰周期min

q單個脈沖閥噴吹一次的耗氣量

3in淹沒式脈沖閥（q=250L）

2in淹沒式脈沖閥（q=130L）

1.5in淹沒式脈沖閥（q=100L）

1in淹沒式脈沖閥（q=60L）

n脈沖閥裝置數量

K脈沖閥同時工作系數

n’同時工作的脈沖閥數量

一般大氣中粉塵濃度在10mg/m以下本過濾器的清灰周期可按用戶要求及運行工況來確定建議采用定時定壓清灰

本設備采用在線清灰工藝按設計要求可采用連續定時清灰間歇定時清灰或定壓自動清灰制度

（8）粉塵回收量

G=24（p1-p2）QvK*10-6

式中 G粉塵日回收量kg/d

p1過濾器入口粉塵質量濃度mg/m

p2過濾器出口粉塵質量濃度mg/m

Qv過濾器處理風量m/h

K工藝（除塵器）日作業率%

2.濾筒除塵器在卷煙廠應用實例

卷煙生產線由制絲車間貯絲房卷接包車間等組成在煙絲制備及煙支卷制過程中產生大量煙草粉塵崗位粉塵濃度可達50mg/m（標準狀態）以上卷煙生產工藝的密閉化機械化自動化是減少粉塵污染的有效措施

3.濾筒除塵打磨工作臺

打磨工作臺是一種集排風裝置和除塵裝置于一體的新型環保設備這種工作臺是為清掃漂浮在空中的細小懸浮顆粒物又不影響工人的視野和操作而設計的它是大型不規則部件打磨時理想的選擇獨到的設計完善的設置具有燈光照明消聲及內置濾筒式除塵系統無需管道連接凈化后的空氣可直接在室內循環使用減少了空調能源消耗裝配進口的濾筒可達到很高的凈化效率和較長的使用壽命

原標題今天繼續聊一聊濾筒式除塵器的應用