【6S目視化】廠區目視化管理 6S管理的基本含義-整理
6S管理的基本含義
所謂6S管理是指對生產現場各生產要素（主要是物的要素）所處的狀態不斷進行整理整頓清掃安全清潔及提升人的素養的活動如下表所示由于整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISOU）安全（SAFETY）清潔（SEIKETSU）素養（SHITSUKE）這六個詞在日語的羅馬拼音或英語中的第一個字母音是S所以簡稱6S管理開展以整理整頓清掃安全清潔和素養為內容的管理活動稱為6S管理
6S管理主要是針對企業中每位員工的日常行為提出要求倡導從小事做起力求使每位員工都養成事事講究的好習慣這種管理不但可以迅速提升企業的安全衛生品質效率形象及競爭力還可控制成本開支改善工作環境創建良好的企業文化,更可樹立人的科學的思考方式事實上日常工作中的許多問題可通過實施6S管理迎刃而解
5S管理活動起源于日本它在某些方面與我國企業開展的文明生產活動相類似但在企業文化高度與規范化細節管理方面有其十分顯著的特色6S管理的對象既有現場的環境它對生產現場環境全局進行綜合考慮并制訂切實可行的計劃與措施從而達到規范化管理又有現場工作的人6S管理的核心和精髓是素養如果沒有員工隊伍素養的相應提高6S管理就難以開展和堅持下去再好的環境也達不到理想的效果
一）整理
1整理的含義
整理是指區分需要與不需要的事物再對不需要的事物加以處理在現場工作中區分需要的和不需要的工具及文件等物品對于提高工作效率是很有必要的
它是開始改善生產現場的第一步其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類區分什么是現場需要的什么是現場不需要的其次對于現場不需要的物品諸如用剩的材料多余的半成品邊角料切屑垃圾廢品多余的工具報廢的設備工人的個人生活用品等要堅決清理出生產現場這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉對于車間里各個工位或設備的前后通道左右廠房上下工具箱內外以及車間的各個死角都要徹底搜尋和清理達到現場無不用之物設立不要物放置區可以快速地進行整理
2整理的目的及作用
1）整理的目的
① 騰出空間改善和增加作業面積
② 現場無雜物行道通暢提高工作效率
③ 防止誤用誤送
④ 塑造清爽的工作場所
在生產現場經常會有一些殘余的物料待修品待返品報廢品等滯留現場這些東西既占據大量的空間又阻礙現場的生產還有一些無法使用的工裝夾具量具機器設備如果不及時清理出去時間長了會使現場變得凌亂不堪這些地方往往是無人管理的死角因此也是灰塵的堆場如果在一些對灰塵要求相當高的企業那么將直接影響企業產品的質量
生產現場擺放不要的物品是一種浪費如果不要物品不經常清理即使寬敞的工作場所也將愈變愈小公司將要建各種名目的倉庫甚至要不斷的擴建廠房貨架文件柜等被雜物占據而減少使用價值并且增加了尋找工具零件文件等物品的困難度并浪費大量的找尋時間物品雜亂無章的擺放增加盤點的難度甚至使盤點精度大打折扣成本核算失準
如上種種若不及時加以整理將起連鎖反應浪費和損失不斷擴大形成惡性循環那么我們應該怎么做做好整理工作將起到什么作用呢
2）整理的作用
削除資源的浪費有利于減少庫存節約資金
削除管理上的混放混料等差錯事故有效地防止誤用誤送
有效的利用空間可以使現場無雜物通道順暢增大作業空間面積
對物料物品進行分類有序的放置減少找尋時間提高工作效率
減少碰撞保障生產安全提高產品質量
有序的工作場所更便于管理大大降低管理難度
使員工心情舒暢工作熱情高漲
3）因缺乏整理而產生的各種常見五大浪費
① 空間的浪費
② 零件或產品因過期而不能使用造成資金的浪費
③ 場所狹窄物品不斷移動的工時浪費
④ 管理非必須品的場地和人力浪費
⑤ 庫存管理及盤點時間的浪費
在生產現場經常會有各種殘余的物料待修品待返工品報廢品及一些無法繼續使用的各種工裝夾具設備等滯留現場這些東西既占據大量的空間又阻礙現場的生產這些地方往往是無人管理的死角如若不及時清理的話必將制約生產的發展因此要對生產現場擺放和停置的各種物品進行分類分類是整理改善生產現場的第一步
然后對于現場不需要的物品諸如用剩的材料多余的半成品切下的料頭切屑垃圾廢品用完的工具報廢的設備個人生活用品等要下決心將不必要的物品斷然的加以處置堅決清理出現場
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