微硅粉的最佳摻量微硅粉在混凝土中摻量太少對混凝土性能改善不大但是摻量太多則混凝土太粘不易施工且干縮變形大因此摻微硅粉時應找出最優摻量才能獲得最佳結果一般情況下摻量在10％以內效果較為滿意微硅粉的合適摻量一般根據所用微硅粉水泥種類和骨料性質選擇幾個微硅粉摻量如35710％等成型混凝土試件繪制R－SF（強度－微硅粉摻量）曲線確定

減水劑的最佳摻量在混凝土中使用微硅粉如不摻減水劑想保持相同的流動度則必然要增加用水量水灰比增加摻硅粉的混凝土強度也不上去這也是過去微硅粉在混凝土中未推廣使用的原因微硅粉與減水劑聯合使用摻用微硅粉水灰比不變即用水量不增加也能達到與未摻硅粉的混凝土具有相同的流動度且硅粉混凝土強度等性能得到大幅度提高一般國內較多采用聚羧酸高效減水劑其摻量一般為膠材用量的0.1-0.3%左右

砂石料用量調整內摻微硅粉一般對砂石用量不必調整外摻微硅粉要扣掉與微硅粉體積相等的砂石體積

2攪拌方法

硅粉混凝土應用試驗室作出施工配合比嚴格按照配合比施工在硅粉混凝土攪拌時微硅粉應在骨料投料之后加入攪拌機加入方式有兩種程序

①投入骨料隨后投入硅粉攪拌片刻然后加入水泥干拌一會再加入水和其它外加劑

②投入粗骨料+75%水+微硅粉+50%細骨料攪拌15~30秒然后投入水泥+外加劑+50%細骨料+25%水+外加劑攪拌至均勻攪拌時間比普通混凝土延長20~25%或50~60秒切忌將微硅粉加入已拌和的混凝土中

3澆注方法

微硅粉混凝土與普通混凝土澆注方法相同但微硅粉混凝土早強的性能會使終凝時間提前因此在澆注時應及時搗固振動密實在抹面時應注意微硅粉混凝土有較大的粘稠性和大幅度減少泌水使抹面困難必要時應采用帶振動功能的抹面設備微硅粉混凝土比普通混凝土有較強的收縮性更易出現早期塑性收縮裂縫在施工過程中必須盡早良好養護使用淋水養護或使用專用養護液養護的方法

4施工安全

微硅粉混凝土施工安全應嚴格按照混凝土工程有關國家施工規范操作微硅粉較輕嚴禁高空拋散防止微硅粉飛揚

51, 51, 51; text-indent: 2em;">5微硅粉的貯存和運輸

微硅粉在貯存運輸和使用過程中注意防雨防潮

微 硅 粉 施 工 注 意 事 項

①由于微硅粉顆粒細小比表面積大需水量高因而在混凝土摻入微硅粉時必須與高效減水劑聯合使用才能取得良好的效果

②微硅粉摻入混凝土的方法有內摻法和外摻法兩種由于內摻法要減少水泥的用量故此法一般用在中,低標號的混凝土中;外摻法不減少水泥用量,一般用于高標號的混凝土中

③混凝土中微硅粉摻量不宜太高或太低一般摻量為5%~10%在此范圍內微硅粉的有利作用發揮得最好即不但微硅粉代替水泥的作用最好各種優良性能得到充分發揮而且可避免不利的影響如摻量大于己15%后混凝土的抗凍性降低等

④對抗滲混凝土耐海水侵蝕混凝土耐磨混凝土內摻微硅粉后約增加用水量20%強度不變

⑤由于微硅粉混凝土稠度大因此在設計混凝土坍落度時應比普通混凝土的大2~3cm

⑥微硅粉混凝土的攪拌時間應比普通混凝土的延長0.5~1min,以便使混凝土拌和得更均勻,防止微硅粉在混凝土中成團而造成質量事故

⑦二次抹壓終凝前對混凝土進行二次抹壓最好在抹壓后覆蓋以防水分蒸發過快引起表面裂紋

⑧保濕養護終凝后2小時到4小時即要對混凝土保濕養護并且要在潮濕環境養護14天以上養護方法可采用淋水保濕養護覆蓋保濕養護或蓄水養護

　　微硅粉可以填充水泥顆粒之間的孔隙同時與水化產物生成凝膠并與基礎材料氧化鎂反應生成凝膠微硅粉也叫硅灰或稱凝聚硅灰是鐵合金在冶煉硅鐵和工業硅（金屬硅）時礦熱電爐內產生出大量揮發性很強的SiO2和Si氣體氣體排放后與空氣迅速氧化冷凝沉淀而成