塑料網訊注塑模具現在使用各種新式的技術型塑料對模具制造的水平也有了更高的要求其與其他材料和生產方式的一個重要區別是它都是在注塑機上加工工件的所以要求所有工件必須從一開始就保證質量合格

因此注塑模具的重要性就突顯出來為了確保工件質量合格僅僅按照1:1的結構圖紙對半模進行銑削是不夠的因為塑料會出現收縮和彎曲的現象

模具制造的技巧

模具制造商的技巧在于在修正外形時會考慮到材料的特性專業人員會考慮到模具的預留量雖然現代制造利用各種軟件能夠模擬塑料熔化的特性但是得出的結果永遠都只是近似值一件模具通常要進行多次修正這意味著要進行多次的修正磨削在每次修改之后還需要重新將注塑件樣品放到測量臺上進行測量同時還會生成數量眾多的詳細報告通常是上百條記錄質檢員需要和圖紙一一比對F.&G.Hachtel公司在阿倫的注塑團隊的負責人AndreasKleinfeld先生認為這種程序不可取我們一方面要對照圖紙一方面還要比對洋洋灑灑的測量記錄我們要靠自己的思維去進行對比Hachtel公司的專家們認為這種方式已經太過陳舊有些標注尺寸還是基于上世紀70~80年代的測量技術必須在加工設備上手動輸入每一個程序行很多圖紙上都標注了大量的尺寸根據寧窄勿寬的原則在圖紙上標注的要求通常沒有使用現有的測量設備再次檢查現在的問題在于在圖紙上標注的內容通常都被認為是不得修改的即使該內容是無關緊要的相應的測量記錄數目眾多在加工和質量把關時通常要耗費大量的時間和金錢

專有技術

Hachtel公司將所有的專有技術都和注塑模具的制造融合在一起該公司在自己的注塑機上生產工件自己設計和加工模具并且自己進行質檢在質檢方面這家公司在7年前就已經選擇了計算機X光斷層攝影術（CT）CT技術對于塑料來說是一項非常理想的技術因為X射線的穿透力在材料密度低的條件下是沒有問題的顯示的結果為外形清晰的立體像素模型在CT中稱為3D模型分析結果準確用時少有兩臺計算機X射線斷層攝影機同時運作測量不同的工件尺寸和要求幾乎不需要使用傳統的測量技術

這種新式的測量方式已經流傳開來阿倫的Hachtel公司不僅僅將這項新技術用于自身需求同時他們還提供CT服務掃描臺大約80%的零件都是來自于外部的訂單我們自己工件制造和工具結構的經驗確保我們提供保質保量的服務AndreasKleinfeld先生強調如果客戶有需要我們還可以向客戶提供產品設計的咨詢服務

圖2 模具修正 快速批量生產

圖2新舊對比這張圖紙上有許多尺寸標記顯得非常雜亂使用CT軟件進行理論值和實際值的對比從色標上就能清楚地看出結果鼠標輕輕一點就能顯示各個部位的尺寸偏差

CT不僅僅是一種經典的測量技術而且具有無限的可能性Kleinfeld先生在模具修正應用中這樣描述我們放棄了耗時長的測量記錄用理論值-實際值比較的方式來代替在理論值-實際值的比較中注塑件樣品的X光斷層攝影技術的模型和該工件的CAD數據相互疊加可以配合VolumeGraphics公司的軟件VGStudioMax一起使用比較的結果以錯色色譜方式顯示軟件將一致的工件區域標為綠色有偏差的部分根據偏差值為負或者為正標為藍色和紅色這些結果將由設計師注射模型工模具制造員和測量技術員共同討論這樣我們就能夠更加快速的找到模具修正的方案這位負責人承諾同時我們能夠看到整體工件的情況錯色色譜大大減少了測量記錄的數量并且當你必須準確知道一個尺寸時只需要鼠標輕輕一點軟件就能顯示數值Kleinfeld先生進一步補充說使用這種方式模具修正就只需要進行一次修正磨削而以前的方式需要四次五次甚至更多該技術的其他優勢還包括不需要損壞工件就能夠看到無法到達的結構區域此外CT模型除了能顯示出幾何形狀的偏差之外還會顯示材料錯誤比如氣孔和砂眼

因此Hachtel公司更主張使用CT技術而不是使用過時的標注尺寸的方法或者修正方法他們不再需要新式的加工技術CAM程序能夠自動進行準確率非常高參照區域和修正區域也不再需要因為分析軟件能夠和CAD模型以及立體像素模型互相配合CT設計圖因此也更簡單更明了更容易理解

節省時間50%

我們在模具修正上節約的時間大約為50%AndreasKleinfeld先生總結道這樣的結果讓我們客戶非常高興這是他們前所未有的體驗

我們只有在模具修正完成后才進行測量記錄這位注塑模具專家總結當最后達到質量標準時客戶通常會希望拿到一份文件作為準則此時的測量記錄可以從CT數據中生成更加方便快捷