塑料網訊模具水平決定醫療器械產品的質量水平通常需要大量消耗生產商的成本和時間對此美國Worrell公司研究出一套解決方案采用Stratasys公司的PolyJet注塑成型技術來實現所需模具的表面光潔度再加入相同材料利用內部注射機進入模具型腔最終定型制成成品

3D打印和添加制造設備生產商Stratasys Ltd.公司正在與美國設計和產品開發商Worrell設計公司合作通過運行3D注塑成型技術幫助醫療器械生產商更快地將產品推向市場并且可節省70%的成本

Worrell近期接觸的一個客戶需要制造一臺雙流針采血系統來減少對多次注射的需要提高患者舒適度和醫院效率據Worrell的業務發展經理Derek Mathers介紹在驗證一系列的3D成型樣機功能測試中我們只需要作出幾個重要的設計變更打印修訂模具第二天便可運行成型零件而不需要投入大量資金在模具修改跟加工中如果使用傳統技術一些使用弊端也不會立刻浮出水面調整必須要經過設計和使用工具憑借這項技術可以做到測試和滅菌無需使用任何工具

Worrell通過使用3D打印注塑模具來制作醫療器械原型件得以把傳統模具相關成本減少大約七成同時節省95%的時間