工業(yè)硅及硅鐵在高溫熔煉的過程中隨廢氣逸出的粉塵稱為硅灰或硅粉其主要成份是SiO2煙氣中的SiO2含量約占煙塵總量的94%,CMgOCaOFe2O3的含量分別約占煙塵總量的3.5%0.076%0.33%0.08%其顆粒度非常小平均粒徑約為0.3μm故有微硅粉之稱它能直接通過呼吸進(jìn)入人體肺泡對(duì)人體健康危害極大我國目前擁有上千座硅鐵及工業(yè)硅電爐在生產(chǎn)過程中年產(chǎn)生的微硅粉約為25萬噸已上環(huán)保設(shè)備能捕集到的約5萬噸其余基本直接排入大氣目前微硅粉沒有確切的定價(jià)標(biāo)準(zhǔn)每噸價(jià)格為1500?3000元如果每噸價(jià)格按2000元計(jì)算全年直排的微硅粉作為資源利用損失的價(jià)值約2億元 
       某硅業(yè)有限公司有兩臺(tái)6300KVA工業(yè)硅礦熱爐年生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)工業(yè)硅6000噸年產(chǎn)生微硅粉2500噸但由于煙氣除塵凈化設(shè)備不達(dá)標(biāo)大量微硅粉隨煙氣排出既污染了環(huán)境也是資源的浪費(fèi)所以煙氣治理勢(shì)在必行回收捕集微硅粉不但是一個(gè)環(huán)境效益和社會(huì)效益的問題而且也包含著很大的經(jīng)濟(jì)效益和科學(xué)技術(shù)的價(jià)值

下面就金石微硅粉的回收捕集及應(yīng)用進(jìn)行探討
一微硅粉回收捕集裝置的選擇
由于微硅粉的顆粒度太細(xì)小機(jī)械力除塵器包括沉降除塵慣性除塵及旋風(fēng)除塵根本捕集不到它水膜除塵捕集它也很困難又因?yàn)樗谋入娮杼貏e高若采用常規(guī)電除塵裝置將產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象也難于捕集它若采用國際先進(jìn)電除塵裝置---脈沖電除塵器從其性能上講能夠捕集高比電阻粉塵但其設(shè)備投資極為昂貴約為常規(guī)電除塵器的10倍目前國內(nèi)捕集微硅粉的裝置大部分用大布袋除塵器它之所以在布袋除塵器前頭冠一大字就是由于這種粉塵特性決定的如果用捕集一般粉塵的布袋除塵器的經(jīng)驗(yàn)直接用來捕集微硅粉可能達(dá)不到預(yù)期效果目前美國前蘇聯(lián)挪威等國家也都采用大布袋捕集微硅粉其優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高性能穩(wěn)定可靠操作簡(jiǎn)單但此法也存在一些問題
（1）工業(yè)硅在熔煉過程中廢氣溫度很高可達(dá)400--600℃,所以必須安裝降溫裝置否則將燒毀布袋
（2）由于微硅粉顆粒很細(xì)粘性很大不容易振打清灰并容易破袋掉袋影響正常生產(chǎn)如何結(jié)合煙氣溫度高和顆粒度微細(xì)且粘的特點(diǎn)來回收微硅粉是選用大布袋除塵器必需考慮的問題
某硅業(yè)有限公司采用大布袋除塵法采用大布袋反吹風(fēng)除塵系統(tǒng)對(duì)兩臺(tái)6300KVA工業(yè)硅礦熱爐進(jìn)行了改造

主要工藝過程為溫度高達(dá)400--600℃高溫?zé)煔庥呻姞t經(jīng)集氣罩進(jìn)入煙管經(jīng)冷卻及冷風(fēng)混合后溫度將至230℃以下進(jìn)入預(yù)處理器進(jìn)行大顆粒分離分離后的煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)進(jìn)入除塵裝置經(jīng)除塵裝置過濾后煙氣排放粉塵裝袋回收
大布袋除塵裝置無堿玻璃纖維過濾布袋的過濾面積為4000㎡規(guī)格為Φ300mmX10m濾袋數(shù)量528條處理風(fēng)量150000Ndm3/h過濾風(fēng)速0.5m/min主引風(fēng)機(jī)為315kw/h清灰風(fēng)機(jī)45kw/h處理后煙氣粉塵排放量不超過60mg/Ndm3回收SiO2粉塵含量可達(dá)94%煙氣粉塵達(dá)標(biāo)排放