壓延機（calender）是在一定溫度下，將橡膠或塑料壓制展延成一定厚度和表面形狀的膠片，并可對纖維簾帆布或鋼絲簾布進行掛膠的機械。通常由兩個或兩個以上的輥筒，按一定形式排列組成。
塑料壓延機的行業發展特點與市場前景展望
塑料壓延機及其聯動輔機組成塑料壓延機生產線是塑料制品生產過程中的基本設備之一屬于大型高精度設備壓延機應用于塑料加工已有一百多年的歷史期間經過了不斷的改進現今呈現出新的特點
塑料壓延機的新特點
隨著制品加工工藝的發展品種的擴延及制品質量要求的提高塑料壓延機生產線的研制進入了一個高速發展的時期同時由于在環保節能安全等方面的要求不斷提高塑料壓延機在品種提高質量節能降耗以及自動控制等方面又取得了很大進步不斷向著大型化高精度高效率及高度自動化的方向發展
1大型化
米五米的大型塑料壓延機已得到較普遍的使用另外為了獲取寬幅制品還采用了拉伸拉幅工藝與裝備可生產幅寬4500mm以上的薄膜
2高速化
壓延工藝的最大優勢在于精密連續高效這一工藝的工作線速度一般為100 m/min左右新型機臺可達200～250m/min甚至已經超過了300m/min一臺普通的塑料四輥壓延機的年加工能力可達5000～10,000噸
3精密化
壓延制品的質量精度要求越來越高從而要求壓延裝備更加精密實現這一目標的途徑包括
A普遍采用拉回機構反彎曲裝置和軸交叉機構與傳統的中高度輥筒配合確保了在線速度調整及高速運行中獲得高精度的制品
B調距裝置由變速交流電機變頻電機等驅動方式發展到伺服電機驅動或液壓調距機構使輥筒間隙的調整更加精準
C采用圓周鉆孔機構的輥筒與PID控制的加熱系統相配合使輥筒工作表面的溫度控制在±1℃
D采用鏡面輥筒特別是通過熱研磨的鏡面輥筒可使輥筒在工作溫度如180℃狀態下其輥面的徑跳可達0.001mm粗糙度在Ra0.025以下保證了薄膜的縱向精度為使制品的透明度更好則采用工作表面鍍硬鉻的鏡面輥筒
E傳動系統多采用多電機閉式齒輪傳動形式輥筒分別通過各一臺電機經對應的齒輪組進行傳動輥筒間的速比可以通過調節電機的轉速來調節速比可在0.5～1之間
F對壓延制品的厚度進行適時在線監測和對壓延機與制品厚度有關的系統進行自動閉環反饋控制使制品的厚度精度得到極大的改善可以最大限度地節約原材料降低廢品率和生產成本并減輕勞動強度和提高生產效率
G在線配有精準的定中心和糾偏機構
4高自動化
塑料壓延機生產線除上述在線監測和對壓延機與制品厚度有關的系統進行自動閉環反饋控制外還配有電液氣組合的高自動化控制系統
塑料壓延機生產線的傳動控制系統是一個微張力的速度聯動控制系統這個系統必須是可調速度高精度穩速系統速度調整范圍通常要求110在速度電流雙閉環的直流調速系統中采用光電編碼器作為數字量速度反饋精度為0.01%綜合精度可達0.01%
塑料壓延機的傳動主電機仍然以直流電動機為多采用全數字式調速系統輔機組的傳動電機大部分已采用了交流變頻電機目前采用半導體集成電路的高精度變流技術的調速系統已經成熟
塑料壓延機生產線生產的塑料制品繁多其生產工藝也不相同因此需要對設備按預先設定的順序條件對各控制階段逐段依次進行控制有些則是為了安全必須對設備進行依次控制這些就稱之為邏輯控制系統為實現這些控制要求塑料壓延機生產線上位機采用工控機用于整套生產線的監控和管理下位機采用PLC通過現場總線對現場各個裝置進行檢測和控制生產線普遍配有人機界面操作系統
5機構多樣化
由于壓延制品工藝或制品質量的要求各種專用的或新型的塑料壓延生產線應運而生如多輥壓延機各種輥筒排列形式的五輥六輥七輥壓延機等異徑輥壓延機為消除輥徑誤差的累加效應而將壓延機的各輥筒直徑設計為不等行星輥式壓延機等
壓延輔機則為了達到不同的制品加工工藝要求和適應高速化要求也派生了諸多的結構形式如為了適應不同精度和厚度配備了大直徑冷卻輥裝置和小直徑冷卻輥裝置卷取裝置則配有摩擦卷取中心卷取及為了適應高速大卷徑制品的需要采用摩擦卷取加輔助中心卷取等結構而切割裝置無論是飛刀還是沖剪結構都有電動氣動和電熱等形式
塑料壓延機逐漸趨向於大型化高速化精密化
國內塑料壓延機需求淺析
按地域分析塑料壓延機的應用在大陸主要集中分布四個地區即主要以農膜制品為主的東北地區主要以人造革和包裝膜制品為主的江浙地區主要以人造革和包裝膜制品為主的廣東地區主要以電工膜和包裝膜為主的河北地區
按制品水平分析PVC壓延制品生產工藝已經接近成熟制品品質檔次拉開較大高中低檔制品的巿場需求量都較大但以高檔制品的附加值高利潤空間大高檔燈箱布制品的最大寬度已經達到4米以上最小厚度偏差小于0.005mm
按巿場需求分析巿場對PVC壓延制品的需求量正在快速增長首先隨著巿場經濟的發展人們的廣告意識逐漸增強對PVC燈箱布的需求逐漸增大其中高檔制品幅寬在3米以上的需求量會有較大增長中低檔制品的巿場需求量增長將逐漸趨緩其次隨著國民生活水平的不斷提高家具的需求量急劇升溫PVC家具包裝膜的需求量較大再者醫藥行業食品行業快速增長巿場對PVC片材的需求量也迅速增長另外發達國家由于環保及勞動力成本的原因已經逐步淘汰了PVC壓延制品生產中國大陸成為世界PVC制品最大的生產基地許多企業的壓延制品以出口為主出口制品以中高檔制品為主巿場發展空間較大當然隨著國家宏觀調控政策的深入實施壓延制品的發展亦進入了理性發展階段巿場進入一個階段性調整時期但前述的四個制品比較發達的地域還都處于擴大生產規模或提高制品規格和檔次階段發展方向主要是寬幅高精度與之相適應塑料壓延機生產線的發展趨勢仍然是大型高速高精度高自動化和專用化
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