1．單機除塵器投入bai運行du后，應(yīng)有專人管理維修，熟悉除塵器的工作原理及技術(shù)性能，掌握調(diào)整及維修方法，建立運行記錄。2．對清灰程序控制器和風(fēng)機要經(jīng)常檢查，以保證其正常運行，對于壓縮空氣不管是單獨供氣還是集中供氣，必須保證0.4—0.6Mpa的壓力，否則影響清灰效果。3．如果發(fā)

單機除塵器機組，捕塵器是一種體積小，除塵效率高的空氣凈化設(shè)備。適合各種獨立的產(chǎn)塵點，靈活方便，就地集塵，就地處理，能有效地保證空氣的潔凈度。基本結(jié)構(gòu)由除塵箱體，離心風(fēng)機，濾袋(濾筒)，集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風(fēng)機負(fù)壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部，利用重力與上行氣流，首

單機除塵器的風(fēng)機是除塵器的重要部件，也是影響粉塵收集的重要部件。風(fēng)機性能的不同，其選型的方法也不同。風(fēng)機在選型時除了滿足單機除塵器的風(fēng)壓和風(fēng)量。還應(yīng)考慮到管道的阻力和風(fēng)量損耗，然后對照風(fēng)機廠家的選型手冊進行選型。當(dāng)一臺風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓滿足不了工況需求時，也可以采取兩臺風(fēng)機(兩臺相

單機除塵器的過濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì)，普通按除塵器樣本引薦的數(shù)據(jù)及運用者的理論經(jīng)歷選取。多數(shù)單機除塵器的過濾風(fēng)速在0.6～3.0/m之間，脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風(fēng)速約為0.5～1.0m/s。(

單機除塵器的阻力由3局部組成：(a)設(shè)備本體構(gòu)造的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出口產(chǎn)生的阻力;b)布袋的阻力，含塵氣體穿過布袋的阻力，約50～150Pa;(c)布袋外表粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為潔凈濾布阻力的1～4倍。此外，過濾阻力還能夠應(yīng)用計算濾塵量的方法查表來求出過濾

(1)單機除塵器除塵效率高，一般在99.9%以上，能夠到達在除塵器出口處氣體的含塵濃度≤20mg/m3，對超細塵有較高的除塵效率。(2)單機除塵器處理氣體量的范圍一般在1000-15000m3/h，并且可以處置高濃度的含塵氣體，它可用于各種含塵氣體的處理。他的容量可以小至至每分鐘

單機除塵器怎么除塵，首先了解結(jié)構(gòu)和原理:我給大家講一下單機除塵器有風(fēng)機、過濾器、和集塵器三有些構(gòu)成，除塵器各部件都設(shè)備在一個立式構(gòu)造內(nèi)，操作時只需接上風(fēng)管、電源就能運行的收塵器，別看它的體積小，除塵效率并不差，適合各種獨立的產(chǎn)塵點，及靈敏又便利、就地除塵的除塵器，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥職

單機除塵器可廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)及生物、化工、食品、電子，機械五金，鑄造，陶瓷，裝卸，礦山，冶金等其它行業(yè)的就地除塵。對一般比重小的、細微的金屬切屑，鑄造用砂的粉塵、水泥、石膏粉、炭粉、膠木粉、塑料粉等在一定范圍內(nèi)也均有良好的除塵效果，除塵效率大于百分之九十九點五。單機除塵器（單機

1、做到高壓開關(guān)設(shè)備可靠接地。2、在設(shè)備上掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警告牌。3、設(shè)備正常運行時任何人不得進入高壓發(fā)生器隔離間或保護網(wǎng)內(nèi)，不得打開入孔。4、注意防火，嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)部及其周圍動火或進行火電焊操作，在此范圍內(nèi)進行火電焊操作，必須有安檢人員現(xiàn)場監(jiān)護，方可進行動火操作。5、

1鍋爐點火前8小時，確認(rèn)濕式電除塵器現(xiàn)場控制柜內(nèi)操作旋鈕置于“遠控”位置，變壓器高壓隔離開關(guān)置于“電場”位置，檢修門關(guān)閉且密封完好。2鍋爐點火前6小時，濕式電除塵器高、低壓控制柜及程序控制柜母排送電。確認(rèn)正常后，啟動低壓控制柜并投運加熱風(fēng)機系統(tǒng)。3鍋爐點火前半小時，對濕式電除塵器

1.濕式靜電除塵器主體選用新式的復(fù)合材料導(dǎo)電玻璃鋼管作為陽極，模塊化結(jié)構(gòu)、蜂窩型安置，能合理有效使用空間、流場分布均勻。耐腐蝕，放電強力安穩(wěn)，使設(shè)備電壓、電流處于較為安穩(wěn)的參數(shù)，然后確保較好的除塵作用。2.選用新式復(fù)合材料使電除塵（霧）器結(jié)構(gòu)安置靈敏，能夠習(xí)慣現(xiàn)在復(fù)雜的改造場所，

木工除塵少不了三個裝置，管道系統(tǒng)，風(fēng)機系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)。在這三個系統(tǒng)中，不同配置的結(jié)構(gòu)和功能是不一樣的，但是最基本的原理都是一樣，就像人帶口罩一樣。管道連接木工機械和過濾系統(tǒng)，風(fēng)機工作使管道產(chǎn)生負(fù)壓吸塵。其中最主要的是風(fēng)機的配置和過濾布袋的性能。風(fēng)機的配置是根據(jù)生產(chǎn)車間機器的個數(shù)機

◆對除塵器下部走臺基礎(chǔ)進行安裝前的檢查和確定驗收按照《電除塵器安裝說明書》和設(shè)計圖紙的要求安裝電除塵器各部件，根據(jù)確認(rèn)驗收的基礎(chǔ)定出電除塵器的中心安裝基準(zhǔn)，并作為陰陽極系統(tǒng)的安裝基準(zhǔn)。◆檢查基礎(chǔ)上平面的平面度、柱距及對角線誤差◆檢查外殼部件，對于運輸變形進行矯正，從下至上逐層進行

由靜電除塵器除塵過程來看，提高除塵效率可以從三個階段著手。第一階段：從煙塵進入著手。在靜電除塵里，粉塵的捕集跟粉塵的自身參數(shù)有關(guān)：如粉塵的比電阻、介電常數(shù)和密度、氣體的流速、溫度和濕度、電場的伏安特性以及收塵極的表面狀態(tài)等等。在煙塵進入靜電除塵之前先加一級除塵器，除去一些大顆粒、

靜電除塵器與其他除塵設(shè)備相比，耗能少，除塵效率高，適用于除去煙氣中0．01—50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運行費用越經(jīng)濟。寬間距臥式電除塵器技術(shù)HHD型寬間距臥式電除塵器是引進和借鑒國外先進技術(shù)，結(jié)合中國各行

靜電除塵器的基本原理是利用電力捕集煙氣中的粉塵，主要包括以下四個相互有關(guān)的物理過程：（1）氣體的電離。（2）粉塵的荷電。（3）荷電粉塵向電極移動。（4）荷電粉塵的捕集。荷電粉塵的捕集過程：在兩個曲率半徑相差較大的金屬陽極和陰極上，通過高壓直流電，維持一個足以使氣體電離的電場，氣體

靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負(fù)極由不同斷面形狀的金屬導(dǎo)線制成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。靜電除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導(dǎo)電性的指標(biāo)，它對

脫硫是控制二氧化硫排放的技術(shù)，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生產(chǎn)出高附加值的硫酸氨化肥產(chǎn)品。該鍋爐除塵設(shè)備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統(tǒng)。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預(yù)設(shè)PH控制閥來自動調(diào)節(jié)，并由流量計進行測定。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。BYJ煙氣凈化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設(shè)計獨特，采用美國技術(shù)制作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。

脫硫除塵器是渦輪增壓湍流除塵脫硫技術(shù)的專業(yè)脫硫設(shè)備。其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉(zhuǎn)和擴散的狀態(tài)與吸收漿液形成的強化湍流傳質(zhì)。傳質(zhì)的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學(xué)吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩(wěn)定的傳質(zhì)速率，因此,它是一種十分優(yōu)秀

旋風(fēng)除塵器下部的嚴(yán)密性是影響除塵效率的又一個重要因素。含塵氣體進入旋風(fēng)除塵器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋轉(zhuǎn)運動，這股向下旋轉(zhuǎn)的氣流到達錐體底部后，轉(zhuǎn)而向上，沿軸心向上旋轉(zhuǎn)。旋風(fēng)除塵器內(nèi)的壓力分布，是軸向各斷面的壓力變化較小，徑向的壓力變化較大(主要指靜壓)，這是由氣流的軸向速度和

進氣口旋風(fēng)除塵器的進氣口是形成旋轉(zhuǎn)氣流的關(guān)鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向進氣的進口面積對除塵器有很大的影響，進氣口面積相對于筒體斷面小時，進入除塵器的氣流切線速度大，有利于粉塵的分離。圓筒體直徑和高度圓筒體直徑是構(gòu)成旋風(fēng)除塵器的最基本尺寸。旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度對粉

①高效旋風(fēng)除塵器，其筒體直徑較小，用來分離較細的粉塵，除塵效率在95%以上；②大流量旋風(fēng)除塵器，筒體直徑較大，用于處理很大的氣體流量，其除塵效率為50-80%以上；③通用型旋風(fēng)除塵器，處理風(fēng)量適中，因結(jié)構(gòu)形式不同，除塵效率波動在70-85%之間，④防爆型旋風(fēng)除塵器，本身帶有防爆閥

旋風(fēng)除塵器于1885年開始使用，已發(fā)展成為多種形式。按氣流進入方式，可分為切向進入式和軸向進入式兩類。在相同壓力損失下，后者能處理的氣體約為前者的3倍，且氣流分布均勻。旋風(fēng)除塵器是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護管理，設(shè)備投資和

按照前面軸向速度對流通面積積分的方法，一并計算常規(guī)旋風(fēng)除塵器安裝了不同類型減阻桿后下降流量的變化，并將各種情況下不同斷面處下降流量除塵器總處理流量的百分比繪入，為表明上、下行流區(qū)過流量的平均值即下降流量與實際上、下地流區(qū)過流量差別的大小。可看出各模型的短路流量及下降流量沿除塵器高

脈沖氣流沒有經(jīng)過文丘里就直接噴吹進入濾筒內(nèi)部。將會導(dǎo)致濾筒靠近脈沖閥的一端（上部）承受負(fù)壓，而濾筒的另一端（下部）將承受壓力如圖6-29所示。這就會造成濾筒的上下部清灰不同而可能縮短使用壽命，并使設(shè)備不能達到有效清灰。為此可在脈沖閥出口或者脈沖噴吹管上安裝濾筒用文丘里噴嘴。把噴吹

含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚

清灰裝置傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻，缺點是耗氣量大；后者的優(yōu)點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流

單機除塵器機組，捕塵器是一種體積小，除塵效率高的空氣凈化設(shè)備。適合各種獨立的產(chǎn)塵點，靈活方便，就地集塵，就地處理，能有效地保證空氣的潔凈度。基本結(jié)構(gòu)由除塵箱體，離心風(fēng)機，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風(fēng)機負(fù)壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部，利用重力與上行氣流，首

單機除塵器安裝在產(chǎn)生粉塵的機械設(shè)備鄰近處，并由用戶按照除塵器上的進氣口尺寸，可自行配置金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩。一、單機除塵器電控箱蓋，在工作時不得隨意打開，如需調(diào)節(jié)清灰時間，或需檢查電路時，應(yīng)停機后切斷電源在進行工作。二、單機除塵器根據(jù)粉塵性質(zhì)和容量的大小，應(yīng)定時振打清灰，一

WESP具有除塵效率高、壓力損失小、操作簡單、能耗小、無運動部件、無二次揚塵、維護費用低、生產(chǎn)停工期短、可工作于煙氣露點溫度以下、由于結(jié)構(gòu)緊湊而可與其它煙氣治理設(shè)備相互結(jié)合、設(shè)計形式多樣化等優(yōu)點。濕式電除塵器采用液體沖刷集塵極表面來進行清灰，可有效收集微細顆粒物（PM2.5粉塵、

濕式電除塵器和與干式電除塵器的收塵原理相同，都是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場力的作用下到達集塵板/管。干式電收塵器主要處理含水很低的干氣體，濕式電除塵器主要處理含水較高乃至飽和的濕氣體。在對集塵板/管上捕集到的粉塵清除方式上WESP與DESP有較大區(qū)別，干式電除

濕式電除塵器主要有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種是使用耐腐蝕導(dǎo)電材料（可以為導(dǎo)電性能優(yōu)良的的非金屬材料或具有耐腐蝕特性的金屬材料）做集塵極，另一種是用通過噴水或溢流水形成導(dǎo)電水膜，利用不導(dǎo)電的非金屬材料做集塵極。濕式電除塵器還可根據(jù)廢氣流向分為橫流式（臥式）和豎流式（立式），橫流式多為板式結(jié)

離心式除塵器是工業(yè)中應(yīng)用比較廣泛的除塵設(shè)備之一，多作為小型燃煤鍋爐消煙除塵和多級除塵、預(yù)除塵的設(shè)備。其除塵原理與反轉(zhuǎn)式慣性力除塵裝置類似。但慣性力除塵器中的含塵氣流只是受設(shè)備的形狀或擋板的影響，簡單地改變了流線方向，只作半圈或一圈旋轉(zhuǎn)；可離心力除塵器中的氣流旋轉(zhuǎn)不止一圈，旋轉(zhuǎn)流速

(1)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，造價低；(2)沒有傳動機構(gòu)及運動部件，維護、修理方便；(3)可用于高溫含塵煙氣的凈化，用一般碳鋼制造的除塵器可工作在350℃，內(nèi)壁襯以耐火材料的除塵器可工作在500℃；(4)可承受內(nèi)、外壓力；(5)可干法清灰，可用它回收有價值的粉塵；(6)除塵器敷設(shè)耐磨、耐腐

離心式除塵器工作原理為:含塵氣體從除塵器的下部進入，并經(jīng)葉片導(dǎo)流器產(chǎn)生向三移動的旋流。與此同時，向上運動的含塵氣體的旋流還受到切向布置下斜噴嘴噴出的二次空氣旋流的作用。由于二次空氣的旋流方向與含塵氣流的旋流方向相同，因此，二次空氣旋流不僅增大含塵氣流的旋流速度，增強對塵粒的分離能

1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。2、由于采用分室停風(fēng)脈

脈沖除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷

脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱

脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風(fēng)分布不均等缺點，擴大了應(yīng)用范圍。脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器，首先碰到進出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣