_{DS343H雙向壓蝶閥SD343H伸縮節(jié)蝶閥}

_蝶閥

蝶閥又叫翻板閥是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥可用于低壓管道介質(zhì)的開關(guān)控制的蝶閥是指關(guān)閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達到開啟與關(guān)閉的一種閥閥門可用于控制空氣水蒸汽各種腐蝕性介質(zhì)泥漿油品液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動在管道上主要起切斷和節(jié)流作用蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)從而達到啟閉或調(diào)節(jié)的目的

主要由閥體閥桿蝶板和密封圈組成閥體呈圓筒形軸向長度短內(nèi)置蝶板

硬密封蝶閥與軟密封蝶閥的區(qū)別

硬密封蝶閥密封副的兩側(cè)均是金屬材料或較硬的其它材料的被稱為"硬密封".這種密封的密封性能較差,但耐高溫,抗磨損,機械性能好.如:鋼+鋼;鋼+銅;鋼+石墨;鋼+合金鋼;這里的鋼也可能是鑄鐵,鑄鋼,合金鋼也可能是堆焊,噴涂的合金.

軟密封蝶閥密封副的兩側(cè)一側(cè)是金屬材料,另一側(cè)是有彈性的非金屬材料的被稱為"軟密封".這種密封的密封性能較好,但不耐高溫,易磨損,機械性較差.如:鋼+橡膠;鋼+四氟[wiki]聚乙烯[/wiki];等轉(zhuǎn)子泵.

軟密封蝶閥的優(yōu)點是密封性能好缺點是容易老化磨損使用壽命短

硬密封蝶閥使用壽命長但是密封性相對比軟密封差

工作原理

蝶板由閥桿帶動若轉(zhuǎn)過90°便能完成一次啟閉改變蝶板的偏轉(zhuǎn)角度即可控制介質(zhì)的流量感謝您訪問我們的網(wǎng)站http://www.zgputian.com

使用工況和介質(zhì)蝶閥適用于發(fā)生爐排水天然氣城市排污冷熱空氣化工冶煉和發(fā)電環(huán)保建筑給排泥水等工程系統(tǒng)中輸送各種腐蝕性非腐蝕性流體介質(zhì)的管道上用于調(diào)節(jié)和截斷介質(zhì)的流動

一由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上當閥板常開狀態(tài)時介質(zhì)對其密封面形成正面沖刷金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后直接影響密封性能

二受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚流阻大

三因三偏心結(jié)構(gòu)的原理閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座正流狀態(tài)時介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊當流道介質(zhì)逆流時隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強時密封開始泄漏

高性能三偏心硬密封蝶閥

其特征在于所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成

閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu)在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫耐蝕合金材料固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu)這種結(jié)構(gòu)有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的密封問題

采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點無論在低溫和高溫情況下均具有零滲漏的密封性能試驗證明池正流狀態(tài)（介質(zhì)流動方向與蝶板轉(zhuǎn)動方向相同）時密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質(zhì)壓力對閥板的作用產(chǎn)生的正向介質(zhì)壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊密封效果越好

當逆流狀態(tài)時閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動裝置的力矩使閥板壓向閥座隨著反向介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強時調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用

因此本實用新型不像現(xiàn)有的技術(shù)那樣在閥板上安裝軟硬多層密封圈而是直接安裝在閥體上在壓板和閥座中間增設(shè)調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式它將可取代閘閥及球形閥

功能用途

蝶閥英文butterfly valve是指關(guān)閉件閥瓣或蝶板為圓盤圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達到開啟與關(guān)閉的一種閥在管道上主要起切斷和節(jié)流作用蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)從而達到啟閉或調(diào)節(jié)的目的蝶閥全開到全關(guān)通常是小于90° 蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力為了蝶板的定位要在閥桿上加裝蝸輪減速器采用蝸輪減速器不僅可以使蝶板具有自鎖能力使蝶板停止在任意位置上還能改善閥門的操作性能工業(yè)用蝶閥的特點能耐高溫適用壓力范圍也較高閥門公稱通徑大閥體采用碳鋼制造閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造主要用于高溫介質(zhì)的煙風道和氣管道

電動調(diào)節(jié)型

電動調(diào)節(jié)蝶閥屬于電動閥門和電動調(diào)節(jié)閥中的一個品種連接方式主要有法蘭式和對夾式是工業(yè)自動化控制領(lǐng)域中的重要執(zhí)行單元電動調(diào)節(jié)蝶閥安裝要點兩大分析安裝位置高度進出口方向必須符合設(shè)計要求注意介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所標箭頭方向一致連接應(yīng)牢固緊密電動調(diào)節(jié)蝶閥安裝前必須進行外觀檢查閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行標準《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門安裝前應(yīng)進行強度和嚴密性能試驗合格后方準使用強度試驗時試驗壓力為公稱壓力的1.5倍持續(xù)時間不少于5min閥門殼體填料應(yīng)無滲漏為合格電動調(diào)節(jié)蝶閥按結(jié)構(gòu)形式可分為偏置板式垂直板式斜板式和杠桿式按密封形式可分為軟密封型和硬密封型兩種軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封硬密封型通常采用金屬環(huán)密封

一由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上當閥板常開狀態(tài)時介質(zhì)對其密封面形成正面沖刷金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后直接影響密封性能

二受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚流阻大

三因三偏心結(jié)構(gòu)的原理閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座正流狀態(tài)時介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊當流道介質(zhì)逆流時隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強時密封開始泄漏

高性能三偏心硬密封蝶閥

其特征在于所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成

閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu)在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫耐蝕合金材料固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu)這種結(jié)構(gòu)有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的密封問題

采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點無論在低溫和高溫情況下均具有零滲漏的密封性能試驗證明池正流狀態(tài)（介質(zhì)流動方向與蝶板轉(zhuǎn)動方向相同）時密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質(zhì)壓力對閥板的作用產(chǎn)生的正向介質(zhì)壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊密封效果越好

當逆流狀態(tài)時閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動裝置的力矩使閥板壓向閥座隨著反向介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強時調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用

因此本實用新型不像現(xiàn)有的技術(shù)那樣在閥板上安裝軟硬多層密封圈而是直接安裝在閥體上在壓板和閥座中間增設(shè)調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式它將可取代閘閥及球形閥