可視化工具包括：①紅牌紅牌，適宜于5S中的整理，是改善的基礎起點，用來區分日常生產活動中非必需品，掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰。②看板看板就是表示使用的物品放置場所等基本狀況的表示板，如它的具體位置在哪里？做什么，數量多少，誰負責，甚至說，誰來管理等等重要的項目，讓人一看就明白。同

第二章設備故障處置安全職責第四條設備科職責（一）當發生設備故障導致停機或停產，構成A級故障時，故障設備具備檢修條件時，現場進入設備故障檢修狀態后，設備部現場負責人負責協調指揮設備檢修，為設備故障檢修現場第一負責人；（二）發生設備故障后，組織施工單位的選擇、人員的確定、施工方案的制

目視化管理基本要求、應用層面與5M目視化管理的七項基本要求1.需讓作業者、監督者、管理者一目了然2.任何人都好用且好理解3.容易目視化要使用道具，找出異常點、標準點在何方4.異常發生的行動點要明確，即管制的上下界限，管制點于何處要明確化5.異常發生要迅速處置，才能達到異常顯在化的

商業物業管理區域內標志、標牌、標識如果沒有統一的顏色管理，會給人一種“亂”的感覺，同時也會讓上級領導、商戶業主感覺到物業公司的管理不規范。一、物業標志、標牌、標識顏色的統一管理通常物業的標志標識主要有以下幾種顏色：紅色、桔紅色、綠色、黃色、藍色、黑色等，分別舉例如下：1、紅色：包

目視化管理從直觀角度出發，對現場進行優化改進，使得現場一目了然，而生產現場是企業直接創造效益的場所，是企業所有信息的原始發源地，也是各種問題萌芽產生的場所，現場管理水平的高低可以直接反映出企業經營情況的好壞。現場改善是現場管理的深化，通過目視化管理，增進以顧客滿意為目標，使用持續

解決問題的案例以物品的定置管理為例介紹應用案例，定置方法有兩種基本形式：固定位置和自由位置。1.固定位置即場所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介固定，即三固定。這種三固定方法適用于那些在物流系統中周期性的回歸原地，在下一生產活動中重復使用的物品。主要為那些用作加工手段的物品，

安全文化理念相比于其他各要素，安全文化是安全生產工作基礎中的基礎，是安全生產的根本，是安全生產工作的精神指向，其他的各個要素都應該在安全文化的指導下開展。同時，安全文化是其他各個要素的目的和結晶，只有在其他要素健全成熟的前提下，才能培育出深入人心、獨具特色、影響深遠的“人民至上，

第一章總則第一條為加強設備故障處置的安全管理，公司確保設備故障處置過程中安全受控，明確工段和相關專業科室的安全管理職責，確保人身、設備的安全，特制訂本制度。第二條在生產過程中，因設備本身原因導致設備故障停機或停產，使生產線不能正常運行而需處理的故障稱為設備故障。第三條本辦法適用于

目視化管理概覽何為目視化管理？?「看得見的管理」，以「一目了然」的視覺化信息管理現場活動，提高生產效率?能直觀的目視分辨正常與異常的生產線與狀態?實時凸顯現場異常，以便及早做對應與處置目視化管理的優點1.目視管理形象直觀，有利于提高工作效率2.目視管理透明度高，便于現場人員互相監

標識新方法：專用印章管道標識的傳統做法是采用鏤空模板，涂刷或噴涂，操作復雜、污染空氣，而且標識成型不美觀。鑒于此，有研發推出了管道標識的新方法：專用印章，蓋章操作，非常便捷，沒有噴涂污染有益于操作人員健康，而且標識成型美觀！傳統標識做法與新型標識做法對比，效果一目了然：傳統噴涂做

【目視化管理的作用】：1、迅速快捷地傳遞信息通過對現場的目視化管理改善，使得信息瞬間傳遞，目視管理的作用，用很簡單的一句話表示：就是迅速快捷地傳遞信息。2、形象直觀地將潛在的問題和浪費現象都顯現出來目視管理依據人們的生理特征與日常習性，充分利用標識牌，符號顏色等方式來發出視覺信號

定置化管理中經常會用到的一個概念是信息媒介（也是可視化管理的表現形式或實現方法），所謂的信息媒介就是在人與物、物與場所的結合過程中起著指導、控制、確認等作用的信息載體。在生產中使用的物品品種繁多，規格復雜，它們不可能都放置在操作者的手邊，如何找到，需要一定的信息來指引；許多物品在

管道標識細部做法解讀【標識形式】文字+箭頭。文字代表介質、系統名稱，箭頭表示介質流向。【標識顏色】按管內介質、風管系統確定。【標識規格】文字、箭頭的規格。字體大小按管徑的0.3∽0.5倍；箭頭長度：管徑≤80mm為管徑的2∽2.5倍、管徑＞80mm為200∽400mm。【標識位置

注：1.在管道交叉處、閥門操作管道彎頭處等，應在管道上標示介質流動方向箭頭。2.設備涂色一般可采用:暖氣片、暖風機登用銀白色；壓縮空氣儲氣罐用灰色；離子交換器用綠色或者灰色；加熱器、熱交換器等用紅色；水箱用綠色。3.考慮到企業現況，對室外的蒸汽管道（已采取保溫措施）和煤氣管道，管

1.實施精益生產的基礎-通過5S活動來提升現場管理水平。2.準時化生產—JIT生產系統在顧客需要的時候，按顧客需要的量，提供需要的產品。由一系列工具來使企業實現準時化生產，主要工具有：-平衡生產周期單件產品生產時間TaktTime==CycleTime-持續改進KAIZEN（Co

機械行業動力管道油漆色標應按下表2規定涂色，管道的色環寬度及間距應安表3規定涂刷，管道示意圖上的管道顏色與此一致。

精益生產作為一種從環境到管理目標都是全新的管理思想，并在實踐中取得成功，并非簡單地應用了一二種新的管理手段，而是一套與企業環境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產自身就是一個自治的系統。（1）優化范圍不同大批量生產方式源于美國，是基于美國的企業間關系，強調市場導向，

生產現場管理是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人(工人和管理人員)、機(設備、工具、工位器具、工裝夾具)、料(原材料、輔料)、法(加工、檢測方法)、環(環境)、信(信息)等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，達到優質、高效、

2、色環及識別符號的涂裝要求1、色環的間距應分布均勻，便于觀察，一般在直管段上其間距以5m左右為宜。色環的寬度可按管徑大小來確定，外徑（包括絕熱層）在150mm以內，色環寬度為70mm；外徑在300mm以上者，色環寬度為100mm。2、色環、流體名稱或化學符號和箭頭應涂刷在管道交

5S起源日本，1955日本年提出“2S”：宣傳口號是“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，其目的是為了確保作業空間和安全，后續因各項管理的需求，提出了5S，1986年日本第一本5S改善專著問世，掀起世界現場管理5S的熱潮。

1、管道涂色與標志的規定在工業企業中，廠房內及廠區經常需要安裝大量的輸送各類氣體和液體的管道，為了便于識別管內流體的種類和狀態以及有利于管道進行管理、維修、安全等方面考慮。通常采取以下三種方法進行管道的涂色與標志。1、一般在不同流體的管道表面或管道絕熱層外表面，涂覆不同顏色的涂料

與大量生產方式相比，日本所采用的精益生產方式的優越性主要表現在以下幾個方面：1.所需人力資源無論是在產品開發、生產系統，還是工廠的其他部門，與大量生產方式下的工廠相比，最低能減至1/2；2.新產品開發周期—最低可減至l／2或2/3；3.生產過程的在制品庫存—最低可減至大量生產方式

一說起5S，想必大家都不陌生，相反還會有更多的人說到“6S”“7S”“8S”等。我們今天就來研究一下，究竟我們現在所說的“5S”是什么？5S管理是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理的一種管理活動，它針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，

消防標識表示工業管道內的物質專用于滅火。工業生產中設置的消防專用管道應遵守GB13495-1992的規定，并在管道上標識“消防專用”識別符號。標識部位、最小字體應分別符合4.5、5.4的規定。2Φ273mm以上的管道的基本識別色和流向、壓力、溫度等標識方法參考圖（a、b、c圖）Φ

精益生產（LeanProduction，簡稱LP）是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本“豐田JIT（JustInTime）生產方式”的贊譽之稱。精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即

目視化管理是指用各種形象的、直觀的圖表和色彩標識等視覺信息，提高生產率和管理效率的一種管理方法，是一個注重有效溝通的全公司系統，如圖所示。目視化管理目視化管理作為一個強勁的目視管理系統，尋求傳遞以下幾個關鍵信息：（1）識別標識和地點，標識包含地面區域標識及車間整體布局等。（2）生

1、傳達并揭示有關工作上的發展狀況和發生的事實，直觀的判斷出是否正常;無需記憶，容易判斷，精度高。2、能激發員丁興趣，并能促進其積極參與經營的活動。3、與員丁達成共識，以相同的想法與理念朝共同的目標前進。4、作為公司全員判斷的基準，并采取正確行動。無論誰去判斷結果不會因人而異。5

表示工業管道內的物質為危險化學品。危險化學品和物質名稱標識方法參考圖1適用范圍：管道內的物質，凡屬于GB13690所列的危險化學品，其管道應設置危險標識。2表示方法：在管道上涂150mm寬黃色，在黃色兩側各涂25mm寬黑色的色環或色帶（見附錄A），安全色范圍應符合GB2893的規

第三個層次著眼于細節這一種觀察方法主要應用于現場一線直接的管理者，現場巡察細節對象是人、機、料、法、環。人-Q（質量）人員能力狀況是否清楚？是否有訓練計劃并執行？是否有新人/頂崗人員？是否有標記？是否有針對措施？是否按《標準作業》規定操作？是否按《品確書》實施頻檢？是否有不易保證

推行5S的目的與作用做一件事情，有時非常順利，有時卻非常棘手，這就需要5S來幫助我們分析、判斷、處理所存在的各種問題。實施5S，能為公司帶來巨大的好處，可以改善企業的品質、提高生產力、降低成本、確保準時交貨，還能確保安全生產，不斷增強員工的士氣。因此，企業有人、物、事三方面安全的

企業的最終目的是創造更多的讓客戶滿意的產品。企業做了很多管理活動，不外乎是使生產的產品能讓顧客接受，產品要讓顧客接受，關鍵在于質量。假如質量不好的話，管理做得太多，也沒有用。所以，目視化管理首先要做好全面質量管理。目視化管理就是在做質量的一種運作過程，質量就是產品過程或服務所具備

5S的定義5S是日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKET-SU（清潔）、SHITSUKE（素養）五個單詞，因為五個單詞前面發音都是“S”，所以統稱為5S。它的具體類型內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。整理：就是區分必需品和非必

①、物質名稱的標識a）物質全稱。例如：氮氣、硫酸、甲醇。b）化學分子式。例如：N2、H2SO4、CH3OH。②管道內物質的流向用箭頭表示。當基本識別色的標識方法1.4中d和e時，則標牌的指向即為表示管道內的物質流向。標明流體名稱、流向、來去地點、壓力。字體大小、箭頭外形尺寸，應以

到了生產現場，目光應該放在哪里？當你要看一家工廠生產車間是否符合你要求，你重要著重看哪幾點呢？圖片第一個層次著眼于大方面系統，用客戶的眼光去看，去審視。一、看流程看流程的目的是看一家企業是否有一個精益的布局，是否在創造無間斷的操作流程使問題可視化。流程非常重要，一個隨時間斷的流程

5S的起源與發展5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步

化工管道標識方式管路標識采取基本識別色和識別符號同時使用的方法。基本識別色：基本識別色用于識別管路內流體的種類和狀態。識別符號用于識別管路內流體的性質、名稱和流向。基本識別色和識別符號的顏色要有明顯的差異對比。室內、外地溝內的管路不安裝基本識別色和識別符號。不銹鋼、有色金屬、非金

目視化管理是指利用各種形象化，圖表化，直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來對現場生產進行管理，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。推行目視化管理的基本要求1、統一2、簡約3、鮮明4、實用5、嚴格推行目視化管理的目的是低成本，按交期，按訂單數生產

1、管道介質的標識由色環、介質名稱、流向三部分組成。2、介質流向應標注在閥門附近、彎頭、穿墻處及管道密集、難以辨別的部位，其位置應在距彎頭至少500mm的直管段上；如兩個彎頭相距不夠1000mm時應選擇中間位置。3、環、介質名稱、流向在管道上的相對位置。以下幾種特殊情況不同于其他

生產現場目視化管理有何作用?目視化管理是利用形象直觀而色彩適官的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。所以目視化管理是一種以公開性和視覺顯示為特征的管理方式。1、迅速快捷地傳遞信息通過對現場的目視化管理改善，使

企業為什么要使用目視化管理?目視化管理的好處在于清晰、明朗、公開、一目了然，能同時讓所有人都接收得到訊息，也是讓所有人都能接受的公布方式。一、有形成果1、品質不良的降2、人均勞動生產率提高質量成本降低索賠件數減少另外，在壓縮庫存、減少工傷事故等方面也有明顯成果二、無形成果1、企業